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文檔簡介
1、由于鎳基高溫合金通常作為關(guān)鍵零件在高溫和復(fù)雜應(yīng)力條件下長期工作,為了獲得良好的材料性能,在材料制造過程中通常需添加各種元素和采用強(qiáng)化工藝,在獲得良好的材料性能的同時(shí),使得高溫合金的切削(磨削)加工性能較差。在這種情況下,采用普通磨料砂輪已很難滿足加工的要求。而CBN磨粒具有高硬度、高強(qiáng)度和高化學(xué)惰性的優(yōu)異特性,被廣泛應(yīng)用于磨削加工中。
本文用陶瓷、電鍍和釬焊三種CBN砂輪對GH4169高溫合金進(jìn)行了高速磨削實(shí)驗(yàn),研究了磨削
2、過程中的磨削力和磨削溫度,以及工件表面完整性,期望通過三種CBN砂輪磨削性能的比較,得到在不同情況下適合鎳基高溫合金高速磨削的砂輪和工藝參數(shù),從而降低磨削成本,提高生產(chǎn)效率。本文完成的主要工作如下:
(1)采用陶瓷、電鍍和釬焊三種CBN砂輪對GH4169高溫合金進(jìn)行了高速磨削實(shí)驗(yàn),在實(shí)驗(yàn)過程中同時(shí)測量了磨削力和磨削溫度,分析了磨削用量對磨削力、磨削力比、磨削溫度及比磨削能的影響規(guī)律,在此基礎(chǔ)上得到了比磨性能與單顆磨粒切厚的
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