PP-POP-硅灰石三元復(fù)合體系的制備與性能研究.pdf

1、聚丙烯（PP）自上世紀(jì)六十年代問世以來，以其優(yōu)異的加工性能、低廉的生產(chǎn)成本以及優(yōu)異的力學(xué)性能等特點(diǎn)進(jìn)入世人的視野。但是PP也存在著明顯的不足之處，PP的低溫沖擊強(qiáng)度較低，韌性較差，限制了PP復(fù)合材料的應(yīng)用和發(fā)展。為了拓展PP的工業(yè)應(yīng)用，在PP中添加熱塑性彈性體是一種即經(jīng)濟(jì)又有效的方法。
　　本文采用雙螺桿熔融共混法制備了聚丙烯/熱塑性彈性體共混材料，測試研究了其力學(xué)性能，采用DSC、WAXD和SEM等手段表征了PP/POP共混材料

2、的結(jié)晶、形貌及其熱穩(wěn)定性能。
　　對(duì)PP/POP共混材料的研究表明；加入10wt％的POP就能使得PP共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度從9.6 kJ?m-2提高到22.5 kJ?m-2，表現(xiàn)出較好的韌性；PP/POP共混材料的拉伸強(qiáng)度因POP的加入降低幅度較小，較好的保留了PP的剛性部分。POP含量為10 wt％時(shí)，發(fā)現(xiàn)了PP與POP之間存在明顯的共晶結(jié)構(gòu)，PP與POP可以通過共晶增強(qiáng)兩者之間的粘合力，起到良好的增韌作用。
　　比較P

3、P/POP和PP/POE二體系的增韌行為，發(fā)現(xiàn)加入POP和POE都能增韌PP。與POE相比較，POP能更為有效的提高PP材料的缺口沖擊強(qiáng)度。與PP/POE(90/10)復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度相比較，PP/POP(90/10)共混物比其沖擊強(qiáng)度要高出42％，在滿足增韌效果的前提下，所需的POP熱塑性彈性體的量要低于POE熱塑性彈性體。
　　采用雙螺桿熔融共混法制備了PP/POP/硅灰石復(fù)合材料，采用TG、DSC、WAXD和SEM等手

4、段表征了復(fù)合材料的結(jié)晶、形貌及其熱穩(wěn)定性能，同時(shí)，測試研究了其力學(xué)性能。結(jié)果表明：硅灰石的加入提高了PP/POP共混材料的起始分解溫度（T-5％）和熱失重完全時(shí)的溫度（Tp），提高了PP/POP/硅灰石復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能。其次，硅灰石能夠?qū)P起到異相成核的作用，誘導(dǎo)β晶型PP生成。同時(shí)，硅灰石含量為5wt％時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度從28.0 Mpa提高到30.5 Mpa，拉伸強(qiáng)度提高了9％。硅灰石的加入能夠提高共混物的拉伸強(qiáng)度和耐熱性