高得率漿酶促消潛的研究.pdf

1、高得率漿因其得率高、污染少、能耗低、設備投資小等諸多優(yōu)點越來越受到造紙行業(yè)的青睞。但是高得率在高濃磨漿過程中，由于熱和高溫脈沖的作用，使纖維扭結彎曲，導致纖維出現(xiàn)潛態(tài)，從而影響紙張的物理性能，因此，高得率漿生產過程中必須進行消潛處理，消潛處理對紙漿性能的影響較大，因此需要探尋高效的消潛工藝，以改善高得率漿的性能。常規(guī)消除潛態(tài)的工藝條件為：漿濃2％， pH值為7.0，溫度是80℃，反應時間30min，該工藝需要較大能耗，而且潛態(tài)消除效果也

2、不理想。針對此問題，本文研究探討了生物酶處理對高得率漿（主要APMP漿）生物酶潛態(tài)消除的影響。
　　研究結果顯示，在APMP漿常規(guī)消潛過程中加入纖維素酶和堿性木聚糖酶有助于纖維潛態(tài)的消除，纖維的扭結指數和彎曲指數都有不同程度降低。但酸性木聚糖酶的加入對纖維潛態(tài)的消除無效果。因此，本研究選擇在偏堿性條件下探討木聚糖酶對APMP漿潛態(tài)消除的影響。
　　探討了纖維素酶和堿性木聚糖酶對APMP漿潛態(tài)消除的影響，并優(yōu)化了酶處理條件。結

3、果顯示，纖維素酶酶促消潛的較佳條件為：酶用量3.0IU/g漿，漿濃2%，pH值7.0，溫度70℃，反應時間20min。與常規(guī)消潛條件下的纖維相比，此酶促消潛條件下纖維的扭結指數和彎曲指數分別降低了25.21%和23.53%。堿性木聚糖酶酶促消潛的較佳條件為：酶用量是10.0IU/g漿，漿濃2%， pH值為8.0，溫度是60℃，反應時間30min。此酶促消潛條件下纖維的扭結指數和彎曲指數分別降低了11.86%和9.72%。纖維素酶的酶促消

4、潛效果好于堿性木聚糖酶。
　　探討了酶處理對消潛效果和紙漿物理性能的綜合影響，考慮成本等因素，纖維素酶處理較適宜條件為：酶用量2.0IU/g漿，溫度60℃，漿濃2%，消潛時間20min， pH值7。此處理條件下紙漿纖維的消潛效果和紙漿物理性能均較好。與常規(guī)消潛條件下的纖維相比，在消潛條件下紙漿的耐破指數提高了17.12%，裂斷長提高了29.09%，撕裂指數提高了4.75%。實驗結果表明，在APMP漿消潛過程中加入纖維素酶，雖然有利

5、于紙漿纖維潛態(tài)的消除，酶用量過高或紙漿纖維潛態(tài)消除過大會影響紙張的物理性能，因此，纖維素酶酶促消潛要保持一定的適度范圍。
　　對于堿性木聚糖酶酶促消潛過程，酶用量是影響紙漿撕裂指數和耐破指數的主要因素。溫度是影響紙張光學性能指標（白度、不透明度和光散射系數）、裂斷長和打漿度的變化的主要因素。漿濃、pH值和消潛時間對紙漿的光學性能和物理性能影響較小。綜合考慮打漿能耗、紙漿的光學性能、物理性能以及消潛效果，木聚糖酶處理條件選擇為：酶用

6、量5.0IU/g漿，漿濃2%，pH值8.0，溫度60℃，反應時間30min。與纖維素酶處理結果相同，酶用量過高會影響紙張的物理性能。
　　探討了酶處理對纖維潤脹程度的影響，結果顯示，纖維素酶處理較適宜的條件為：酶用量3.0IU/g漿，漿濃2%，pH值7.0，溫度60℃，反應時間20min。木聚糖酶處理較適宜的條件為：酶用量是10.0IU/g漿，漿濃2%，pH值8.0，溫度是60℃，反應時間30min。酶促消潛效果與紙漿的潤脹程度存