多孔材料裝藥技術(shù)與性質(zhì)的研究.pdf

1、本文針對目前國內(nèi)沖壓發(fā)動機進氣道堵蓋材料存在的拋出物尺寸大、作用時間長且結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題,選用具有特殊三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔銅和多孔陶瓷,通過在孔內(nèi)填充含能藥劑得到含能基體,從含能藥劑的細化、裝填方法、含能基體爆炸性能及力學(xué)性能方面進行系統(tǒng)研究,探討了不同填充方法、不同添加劑比例及不同固化方式對含能基體爆速、總作用時間以及抗壓能力的影響,最終得到一種具有明顯優(yōu)勢的堵蓋材料制備工藝。結(jié)果表明:
　　 (1)通過抽真空-液態(tài)填充法得到的含

2、能基體爆炸性能極不穩(wěn)定,手工振動-固態(tài)填充時效率低且存在安全隱患,而通過改裝后的調(diào)頻振動裝置能夠使裝藥更密實、更安全,同時含能基體具有更高的全爆穩(wěn)定性。
　　 (2)通過對多種含能藥劑的篩選,最終選擇一種制備簡單、感度適中且性能穩(wěn)定的高氯酸胺共晶化合物(SY)作為填充藥劑,并通過控制攪拌速度和冷卻方式得到顆粒均勻、粒徑較小且流散性較好的SY。
　　 (3)當SY中添加15％～36%的滑石粉,既可以降低含能基體爆速和威力,

3、又能夠全爆,爆速為1535m/s左右。當添加20%的酚醛樹脂進行熱固化后,含能基體抗壓能力從3.39MPa提高到7.83MPa。當SY中同時添加酚醛樹脂和滑石粉時,通過控制這兩種雜質(zhì)成分的比例,能夠使含能基體在降低威力的同時提高抗壓強度。進一步施以10MPa壓力固化后,含能基體抗壓能力達到13MPa,爆速為3050m/s,殘渣粒徑小于1mm。
　　 (4)成型后的含能基體作用時間不超過30μs,基體能被可靠起爆,同時殘渣粒徑較小