軋輥管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf

1、近年來伴隨著中國鋼鐵市場需求下降，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，鋼鐵企業(yè)的盈利難度越來越大。作為國內(nèi)領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)，必須抓住這產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵時刻，提升管理水平。研發(fā)軋輥管理系統(tǒng)可以形成統(tǒng)一的軋輥管理模式，使生產(chǎn)單元更加合理、經(jīng)濟地使用軋輥，發(fā)揮軋輥的最大使用效益，降低噸鋼消耗軋輥毫米數(shù)，提升軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。
　　論文研究了現(xiàn)有軋輥管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，改進了軋輥自動配輥功能，指導磨輥間和軋線合理經(jīng)濟的使用軋輥，操作人員可通過調(diào)整參數(shù)，修改自

2、動配輥的模型，優(yōu)化選輥方案，使軋輥的使用效益最大化。
　　在分析了軋輥磨損模型基礎(chǔ)上，得出軋輥磨損曲線，對軋輥磨損模型進行了進一步的優(yōu)化，為自動配輥系統(tǒng)提供了理論依據(jù)和參數(shù)。研究了各機架軋輥的磨損規(guī)律，提出模擬計算軋輥磨損量的修正系數(shù)，修正軋輥磨損，實際應(yīng)用結(jié)果表明，該模型計算結(jié)果更為準確。
　　建立了軋輥管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有全過程動態(tài)跟蹤軋輥狀態(tài)、實施合理的軋輥檢測和修復、實現(xiàn)高效的精準的軋輥成本管理等功能。通過系統(tǒng)間

3、的數(shù)據(jù)接口的實現(xiàn)，使原本隔離的數(shù)據(jù)孤島連通了。軋輥的信息在各部門各業(yè)務(wù)系統(tǒng)中實現(xiàn)了共享。系統(tǒng)的平臺也支持較為便捷的發(fā)布和更新，開發(fā)人員在新功能的開發(fā)后，各個操作臺終端都可以在每次啟動程序時，自動更新程序，改變了以往C/S程序更新困難的情況。
　　設(shè)計了輥縫校零計算模型，根據(jù)L1校正后所得到軋機實際壓下位置等數(shù)據(jù)，結(jié)合軋輥的數(shù)據(jù)、軋機的模量數(shù)據(jù)、軋輥軸承的種類和帶鋼的厚度計算所需要的輥縫。
　　所建立的軋輥管理信息系統(tǒng)，提升了