鋁基、鎂基合金熔體熱物理性質(zhì)測定及應(yīng)用研究.pdf

1、熔體直接發(fā)泡法制備泡沫鋁、鎂材料的過程與鋁基、鎂基熔體熱物理性質(zhì)有著密切的聯(lián)系，如合金熔體的粘度影響發(fā)泡過程中熔體的排液和氣泡的穩(wěn)定性，表面張力與氣泡形核和長大的關(guān)系密切。此外，這些性質(zhì)也與合金熔體的流動關(guān)系十分密切，進(jìn)而影響泡沫的凝固。由于合金成分的變化直接造成鋁、鎂熔體性質(zhì)的改變，研究不同成分合金熔體的熱物理性質(zhì)對指導(dǎo)泡沫金屬的制備具有重要的意義。
　　本文向純鋁熔體中添加Ca、Mg、 Si元素，向純鎂熔體中添加Al、Ca和S

2、iC顆粒。采用回轉(zhuǎn)振動式—高溫熔體粘度儀測量Al-Ca、Al-Si二元合金熔體以及鎂合金Mg-12Al-3Ca和鎂合金添加SiC顆粒后的復(fù)合材料的粘度;采用最大氣泡法測定Al-Ca、Al-Si、Al-Mg二元合金熔體、Al-3％Ca-Mg、Al-3％Ca-Si三元合金以及鎂合金Mg-12Al-3Ca和鎂合金添加SiC顆粒后的復(fù)合材料的表面張力;對座滴法測定接觸角的裝置進(jìn)行了安裝和調(diào)試;進(jìn)行了泡沫鋁材料的制備研究，以及結(jié)構(gòu)表征。主要研究結(jié)

3、果如下:
　　(1) Al-Ca合金隨著Ca含量的增加粘度增大，表面張力減小。Al-Si合金隨著Si含量的增加，合金熔體的粘度隨之降低，表面張力隨之升高。Al-Mg合金隨著Mg含量的增加，合金的表面張力降低。
　　(2)以Al-3％Ca（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）為基體添加Mg和Si，隨著Mg含量的增加，相比于Al-3％Ca表面張力降低;隨著Si含量的增加相比于Al-3％Ca，表面張力升高。
　　(3)以Mg-12Al-3Ca為