硫紅霉素制藥廢水處理研究.pdf

1、抗生素生產(chǎn)廢水COD濃度高，成分復雜，難降解物質(zhì)含量大，生物毒性物質(zhì)多，是一類很典型的高難降解工業(yè)有機廢水。國內(nèi)200多家企業(yè)生產(chǎn)占世界產(chǎn)量20％～30％的70多個品種的抗生素，廢水排放量巨大。國內(nèi)外對抗生素生產(chǎn)廢水的處理有多種工藝方法。硫氰酸紅霉素在抗生素生產(chǎn)中所占比例十分大，而硫氰酸紅霉素制藥廢水中所含的大量SCN-對微生物具有抑制、毒害作用，會對廢水的生物處理產(chǎn)生巨大影響。目前針對硫紅霉素制藥廢水的處理工藝十分少見，因此，研究并設

2、計出一套針對硫紅霉素制藥廢水的工藝流程具有十分重要的研究意義和良好的應用前景。
　　本文以某制藥廠硫紅霉素制藥廢水為原水，分析并設計出一套針對硫紅霉素制藥廢水的處理工藝，并將硫紅霉素高濃廢水與菌渣廢水區(qū)別開來，達到菌渣資源化處理的目的。廢水處理工藝包括酶絡合反應系統(tǒng)、多維催化池、催化氧化池、水解酸化池、IC系統(tǒng)及ABR系統(tǒng);菌渣廢水處理工藝為UBF系統(tǒng)及ABR系統(tǒng)。本文通過分段進水與連續(xù)進水，檢驗了該處理工藝對硫紅霉素制藥廢水的處

3、理能力。試驗結(jié)果表明:(1)本工藝酶絡合系統(tǒng)在pH值為3.5～4，恒溫35℃，并投加0.03％PFS的情況下，對SCN-的去除率達到90％，對COD的去除率達到50％;(2)多維催化池采用鐵碳微電解模式，鐵碳比1∶1，并以此為條件檢驗了本系統(tǒng)的最佳運行pH值，研究發(fā)現(xiàn)，當pH值大于4時，多維催化池的COD去除率大幅度下降，因此將本系統(tǒng)pH值設置為4，連續(xù)運行一段時間之后，多維催化池對COD的去除率在25％至35％之間，SCN-的去除率在

4、18％左右;(3)催化氧化池內(nèi)添加1％的NaClO，并以此為條件檢驗了本系統(tǒng)的最佳運行pH值，研究發(fā)現(xiàn)，隨著pH值的升高，本系統(tǒng)的氨氮去除率逐步上升，但是當pH值高于8.5之后，氨氮的去除率開始下降，因此將本系統(tǒng)pH值設置為8～8.5之間，在這樣的條件下，催化氧化池對氨氮的去除率高達87.8％，對COD去除率約為30％，對SCN的去除率在50％左右;(4)水解酸化池內(nèi)投加兼性厭氧菌，溫度為室溫，pH值為6.5。運行一段時間之后，水解酸化

5、池的進出水COD呈上升趨勢，證明該系統(tǒng)的運行效果良好，也因此間接證明酶絡合系統(tǒng)、多維催化池及催化氧化池對硫紅霉素制藥廢水中的抗生素成分及SCN-的去除效果良好，出水不會影響后續(xù)微生物的正常生長繁殖;(5)IC-ABR反應系統(tǒng)中，IC系統(tǒng)恒溫35℃，pH8.5。IC系統(tǒng)COD去除率75％以上，ABR系統(tǒng)COD去除率50％左右;(6)廢水處理工藝連續(xù)運行期間，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果良好;(7)UBF-ABR反應系統(tǒng)中，菌渣進水已通過微波預處