不銹鋼切削用可轉(zhuǎn)位刀具超細硬質(zhì)合金研究.pdf

1、不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性、成型性和較高的化學穩(wěn)定性等特征,被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)與建筑業(yè)中。但是不銹鋼材料韌性大、導熱系數(shù)低、切削熱多且散熱困難等原因,造成其切削加工性能差。針對其難加工的特點并考慮到生產(chǎn)成本,具有高硬度、高強度、高耐磨性的超細硬質(zhì)合金成為了重要選材。
　　本文以超細WC-6Co和WC-8Co硬質(zhì)合金為研究體系,在壓力燒結(jié)下制備不同混合組分的超細硬質(zhì)合金。研究了復式碳化物(W,Ti,Ta)C含量、Co含量、添加晶粒

2、長大抑制劑、燒結(jié)溫度對超細硬質(zhì)合金的影響;以及刀具涂層性能和涂層刀具的切削加工實驗。
　　實驗結(jié)果表明,隨著復式碳化物的增加,合金的抗彎強度和矯頑磁力會降低,而硬度會增加;Co含量從6％增加到8%,硬度和矯頑磁力降低,抗彎強度增加。在1390℃、4MPa下制備的超細硬質(zhì)合金WC-8%Co-2%(W,Ti,Ta)C的硬度為93.4HRA,抗彎強度為2670MPa,矯頑磁力為37.4kA·m-1,在添加了少量0.5%( Cr3C2/V

3、C)復合抑制劑后,綜合性能得到了提高。燒結(jié)溫度的適量增加可以提高合金的致密度,增強綜合性能。采用CVD涂層工藝在YG6和YG8硬質(zhì)合金基體表面制備TiCN//Al2O3/TiN薄膜。通過SEM觀察表明,薄膜厚度平均在7-9μm間,表面無明顯缺陷,通過XRD分析,除了基體相WC和涂層相外,還存在著Ti的氧化物。用硬質(zhì)合金涂層刀具切削奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9,在切削速度100m/min的條件下,刀片基體WC-8%-8%(W,Ti,Ta)