氣化熔渣和CO2的清潔利用研究.pdf

1、隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，液態(tài)排渣氣流床煤氣化技術(shù)憑借高可靠性和高氣化效率而成為大規(guī)模煤氣化裝置的首選，尤以水煤漿氣化爐為主。
　　但是，液態(tài)排渣氣化爐產(chǎn)生的大量熔渣長期得不到有效利用，既浪費資源，侵占土地，又污染環(huán)境，逐漸成為煤化工發(fā)展的制約。因此，這類熔渣的清潔利用和CO2減排具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　本文以GE水煤漿氣化爐熔渣和煤化工排放的CO2為原料制備白炭黑，以期形成熔渣和CO2的清潔利用技術(shù)。

2、>　　研究結(jié)果表明，氣化爐排出的玻璃渣粒的密度遠大于含碳顆粒，采用水力攪拌沖洗方法進行分離，得到低位發(fā)熱量為21.34MJ/Kg的含碳顆粒燃料和高鈣無定形玻璃渣粒。用鹽酸浸取玻璃渣粒是獲得高活性SiO2的最佳方法，鹽酸濃度、反應(yīng)液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對酸浸實驗的影響依次降低，其中鹽酸濃度對礦物質(zhì)浸取效果影響最大，浸取率隨濃度的升高而增大。堿浸實驗主要受反應(yīng)溫度影響，溫度越高，浸取效果越好。權(quán)衡經(jīng)濟性和礦物質(zhì)浸取率，酸浸實驗和堿浸實驗

3、的浸取液濃度、反應(yīng)液固比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間最優(yōu)值分別為32％、3.5ml/g、85℃、60min和13%、11ml/g、90℃、60min，此時，可浸出玻璃渣粒中90%的金屬成分和93%的SiO2成分。白炭黑制備實驗中，硅酸鈉溶液的濃度和純度對碳化法所制白炭黑品質(zhì)的影響最為顯著，溶液濃度越高，Na2SiO3轉(zhuǎn)化率和白炭黑中SiO2含量越低，綜合CO2吸收效率和白炭黑性能指標(biāo)，提硅液高壓碳化反應(yīng)的最佳Na2SiO3濃度為15g/l。用酸