高硬度淬硬鋼模具高速銑削性能研究.pdf

1、大型汽車覆蓋件模具是汽車生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部分大多采用拼接式淬硬鋼加工而成，并且在銑削加工區(qū)內(nèi)的淬硬鋼具有多級差比例的多種高硬度表面(硬度HRC50-HRC65)。對于加工這些零件的工藝難度較大、加工精度高，并且在加工過程中材料的去除量很大，加上材料的總利用率頗低，使得切削加工在總加工工時中的比例逐漸增加。故而將高速切削技術(shù)應(yīng)用在加工此類零件上，這對于降低生產(chǎn)加工成本和縮短零件的交付周期都具有實際的意義。
　　 本文以

2、多種硬度拼接的高硬度淬硬模具鋼材料Cr12MoV(HRC65、HRC60、HRC55、HRC50)、7CrSiMnMoV(HRC65、HRC60、HRC55、HRC50)為研究對象，選用大直徑涂層刀具進行高速銑削加工實驗，分別研究了：
　　 1.不同的銑削參數(shù)(銑削速度、進給速度、軸向切深、徑向切深、刀具懸伸量、刀具切削方向)下銑削過程中銑削力特征，在(JC8008 TiAlND=30mm，z=2，n=13000rpm，L=13

3、0mm，Vc=1225m/min，Vf=3000mm/min，ap=0.3mm，ae=0.5mm，順銑，干切削)的加工參數(shù)下，優(yōu)選出球頭銑刀高速銑削淬硬鋼模具的最佳銑削方向如下：高速銑削Cr12MoV(HRC65)與Cr12MoV(HRC50)的拼接，刀具從大硬度到小硬度，從上至下，銑削方向與水平成15°夾角；高速銑削Cr12MoV(HRC60)與Cr12MoV(HRC55)的拼接，刀具從大硬度到小硬度，從上至下，銑削方向與水平成30°

4、；高速銑削Cr12MoV(HRC65)與7CrSiMnMoV(HRC50)的拼接，刀具從大硬度到小硬度，從上至下，銑削方向與水平成15°夾角；高速銑削Cr12MoV(HRC60)與7CrSiMnMoV(HRC55)的拼接，刀具從大硬度到小硬度，從上至下，銑削方向與水平成15°夾角；
　　 2.不同涂層刀具(TiAlN、TiN、TiSiN、TiCN、TiAlSiN、Al2O3)對高硬度淬硬鋼模具Cr12MoV(HRC65)在不同加

5、工工序階段的匹配性能，分析銑削過程中的銑削力、銑削振動、銑削溫度、工件加工表面形貌及表面質(zhì)量與刀具磨損的實驗特征，針對在精加工工藝階段，所優(yōu)選出適合高速銑削淬硬鋼模具Cr12MoV(HRC65)的最優(yōu)涂層刀具是TiAlN涂層刀具；在半精加工工藝階段，所優(yōu)選出適合高速銑削淬硬鋼模具Cr12MoV(HRC65)的最優(yōu)涂層刀具是TiAlSiN涂層刀具；
　　 3.高硬度淬硬鋼模具Cr12MoV(HRC65)的動力學(xué)特性，并通過穩(wěn)定性l