紙漿模塑生產(chǎn)過程節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、環(huán)保紙漿模塑包裝制品依靠其優(yōu)良的緩沖特性及其環(huán)保優(yōu)勢正在逐步替代傳統(tǒng)的泡沫塑料包裝制品，預計在5-10年內(nèi)，紙漿模塑制品對泡沫塑料制品的替代量將超過50％，形成數(shù)以億元計算的市場份額。但是目前國內(nèi)的紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備普遍存在著自動化程度低、能源浪費大、生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低等問題，造成紙漿模塑制品的生產(chǎn)成本過高，大大降低了其與白色污染-EPS的市場競爭力，阻礙了該環(huán)保產(chǎn)品在包裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文從紙漿模塑生產(chǎn)工藝流程進行分析，研究各個耗能工

2、藝能耗特點，對其各個工藝進行節(jié)能降耗設(shè)計。
　　本文主要針對紙漿模塑生產(chǎn)過程的能耗問題進行研究。主要工作有:(1)依據(jù)紙漿模塑產(chǎn)品背景與需求，對其生產(chǎn)過程工藝流程能耗進行了研究，分析得出其耗能特點。(2)對紙漿模塑生產(chǎn)過程中碎漿與調(diào)漿系統(tǒng)進行分析，主要介紹碎漿與調(diào)漿過程的能耗模型，設(shè)計碎漿與調(diào)漿控制系統(tǒng);采用高速碎漿-中速攪漿-低速放漿的方式實現(xiàn)碎漿電機變頻控制，采用二次調(diào)漿工藝和史密斯預估補償器與PID控制器相結(jié)合對調(diào)漿進行自動

3、化控制，實現(xiàn)紙漿生產(chǎn)過程節(jié)能降耗設(shè)計。(3)對紙漿模塑生產(chǎn)過程中真空吸成型系統(tǒng)進行能耗分析，設(shè)計真空吸附成型設(shè)備控制系統(tǒng);分析在真空吸附成型過程中對成品均勻度、產(chǎn)品合格率等的影響。(4)對紙漿模塑生產(chǎn)過程中烘干過程進行耗能分析，設(shè)計烘干工藝控制系統(tǒng);提出給予濕度動態(tài)變化的烘干過程效能優(yōu)化，采用三段烘干過程對其進行設(shè)計，對烘干過程的溫度控制采用模糊PID控制。(5)對紙漿模塑生產(chǎn)線進行節(jié)能降耗設(shè)計后，在企業(yè)進行測試，通過改造前和改造后的數(shù)

4、據(jù)對比，證明了節(jié)能降耗設(shè)計的有效性，能對生產(chǎn)過程的電能和油耗起到很好的節(jié)能效果。
　　本課題主要研究紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備高耗能的問題，對其各個工藝流程的耗能對象進行節(jié)能降耗設(shè)計。分析紙漿模塑關(guān)鍵工藝流程的工藝特性，找出能耗問題的關(guān)鍵所在，分析其耗能特點。通過工業(yè)過程建模及優(yōu)化技術(shù)實現(xiàn)紙漿模塑生產(chǎn)過程各個關(guān)鍵工藝進行效能優(yōu)化及系統(tǒng)節(jié)能研究。采用變頻調(diào)速技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、先進控制技術(shù)等實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)的自適應控制。對其關(guān)鍵工藝及