Cu-Al-Ni和Cu-Zn-Al多孔形狀記憶合金的制備及性能研究.pdf

1、本文采用真空熔煉和感應(yīng)熔煉兩種方法制備銅基合金鑄錠，采用模板法制備出了Cu-Al-Ni多孔合金和Cu-Zn-Al多孔合金，并且采用鹽酸硝酸交替溶解的方法獲得一系列孔隙結(jié)構(gòu)的Cu-Al-Ni多孔合金。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、差示掃描分析儀對鑄錠和多孔合金進行了微觀組織、成分、相變溫度分析，并對多孔合金進行了壓縮力學性能測試、超彈性性能和形狀記憶性能測試。
　　采用感應(yīng)熔煉法制備的合金鑄錠比采用真空熔煉法制備的鑄錠組織

2、和成分更加均勻，制備出的多孔合金性能也更好。感應(yīng)熔煉過程中具有磁攪拌作用，并且熔煉時間在3-4min，獲得的鑄錠組織和成分更加均勻。
　　多孔合金制備過程中，合金進行Cu-Al-Ni合金浸滲時有極少量的元素揮發(fā)；由于Zn蒸汽壓很低,而Cu-Zn-Al合金鑄錠浸滲過程中有大量Zn揮發(fā)，設(shè)計制備Cu-Zn-Al多孔合金時要考慮到Zn元素揮發(fā)帶來合金成分的改變。
　　孔隙率、載荷、溫度、超彈性訓練、熱-機械訓練都對Cu-Al-Ni

3、多孔合金的超彈性和形狀記憶效應(yīng)有影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)孔隙率越高，孔棱越薄弱，相同的應(yīng)力下越容易形成應(yīng)力集中，同時橫跨孔棱的單晶結(jié)構(gòu)越多，導(dǎo)致孔棱受應(yīng)力作用時的協(xié)調(diào)性更好，當受不同方向的應(yīng)力時產(chǎn)生不同取向的馬氏體孿晶，這對超彈性和形狀記憶效應(yīng)是非常有利的；超彈性訓練只能降低應(yīng)力誘發(fā)馬氏體臨界應(yīng)力，不能降低孿晶移動的臨界應(yīng)力，所以可以大幅提高超彈性性能，而對雙程形狀記憶效應(yīng)相對影響較小；熱-機械訓練可以使孿晶取向一致，降低孿晶移動的臨界應(yīng)力，提高