銅合金水平連鑄數(shù)值仿真研究及其應用.pdf

1、連續(xù)鑄造是一種先進的鑄造方法,其原理是將熔融的金屬,不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,凝固(結(jié)殼)了的鑄件,連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,它可獲得任意長或特定長度的鑄件。本次模擬采用了水平連鑄的方法,較常規(guī)的鑄造方法有多種優(yōu)勢。
　　ProCAST軟件是由美國USE公司開發(fā)的鑄造過程的模擬軟件,采用基于有限元(FEM)的數(shù)值計算和綜合求解的方法,對鑄件充型、凝固和冷卻過程中的流場、溫度場、應力場、電磁場進行模擬分析。ProC

2、AST能夠滿足砂型鑄造、消失模鑄造;高壓、低壓鑄造;重力鑄造、傾斜澆鑄、熔模鑄造、殼型鑄造、擠壓鑄造;觸變鑄造、觸變成型、流變鑄造以及連續(xù)鑄造的模擬要求。
　　采用銅合金連鑄可以提高銅件的生產(chǎn)效率與銅材料的利用率,如果廣泛采用這種方法,勢必會對我國銅資源的相對匱乏有所幫助,有利于緩解銅礦進口的壓力。
　　本論文主要研究的是利用ProCAST軟件對銅管的鑄造將銅合金水平連鑄仿真模擬的過程做一個詳細的介紹,然后再利用軟件對銅合金

3、水平連鑄的結(jié)晶器即S450雙流結(jié)晶器的鑄造過程進行模擬仿真計算。由于對其鑄造效果影響的參數(shù)是多方面的,例如,鑄造初始溫度,鑄件的尺寸參數(shù),鑄件的冷卻方法,銅液的澆鑄速度等。所以要經(jīng)過多次的模擬改變鑄造的初始溫度,改變鑄件的尺寸以及改變銅液的澆注速度等來觀察分析改變這些因素后鑄件的鑄造過程變化,以及溫度場應力場的變化進而導致的鑄件質(zhì)量的變化。通過改變鑄造環(huán)境因素導致鑄件質(zhì)量的變化總結(jié)規(guī)律,分別找出各因素對鑄造過程所產(chǎn)生的影響,分別得出最佳