保護(hù)渣凝固結(jié)晶對(duì)剩余液渣膜性能的影響.pdf

1、保護(hù)渣是鋼鐵冶金連鑄過(guò)程中不可或缺的冶金輔料，對(duì)于連鑄坯的表面及皮下質(zhì)量的提高起到至關(guān)重要的作用。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)連鑄保護(hù)渣的要求越來(lái)越高，特別是針對(duì)裂紋敏感的中碳包晶鋼的連鑄，如何協(xié)調(diào)保護(hù)渣控制傳熱與潤(rùn)滑鑄坯的矛盾成為當(dāng)下的一大難題。由于保護(hù)渣潤(rùn)滑鑄坯及控制傳熱都受控于結(jié)晶器中保護(hù)渣渣膜的行為特性，而現(xiàn)場(chǎng)影響保護(hù)渣渣膜行為特性的因素過(guò)多，在實(shí)驗(yàn)室很難進(jìn)行模擬研究，因此也導(dǎo)致人們對(duì)保護(hù)渣渣膜行為認(rèn)識(shí)不夠，阻礙了保護(hù)渣理論的

2、深化。
　　本文針對(duì)包晶鋼板坯連鑄過(guò)程中保護(hù)渣渣膜潤(rùn)滑鑄坯及控制傳熱的矛盾，利用計(jì)算及實(shí)驗(yàn)的方法，研究了不同堿度及不同氟含量的保護(hù)渣凝固析晶后，剩余液渣膜性能的變化及其對(duì)連鑄過(guò)程可能產(chǎn)生的影響。在此基礎(chǔ)上，探索性研究了高堿度保護(hù)渣的結(jié)晶及潤(rùn)滑特性，并結(jié)合包晶鋼板坯高拉速的條件研究了高堿度保護(hù)渣應(yīng)用的可能性。
　　采用計(jì)算剔除法，研究了析出槍晶石的傳統(tǒng)CaO-SiO2-CaF2渣系及無(wú)氟的
　　CaO-SiO2-Na2O

3、和CaO-SiO2-TiO2基保護(hù)渣渣系析出單一礦相后剩余液渣的性能變化規(guī)律。結(jié)果表明，即使保護(hù)渣原渣性能相近，在不同渣系內(nèi)保護(hù)渣晶體析出后，相應(yīng)的剩余液渣性能變化規(guī)律并不一致。CaO-SiO2-TiO2基保護(hù)渣剩余液渣粘度明顯上升，結(jié)晶性能迅速下降；CaO-SiO2-Na2O基保護(hù)渣剩余液渣熔點(diǎn)及結(jié)晶性能迅速上升；只有傳統(tǒng)的CaO-SiO2-CaF2基渣系析晶后剩余液渣性能相對(duì)穩(wěn)定，利于連鑄順行。
　　在計(jì)算剔除法的基礎(chǔ)上，針對(duì)

4、傳統(tǒng)的CaO-SiO2-CaF2基包晶鋼連鑄保護(hù)渣，采用鋼棒蘸渣法分離析出晶體和剩余液渣，用實(shí)驗(yàn)的方法研究了傳統(tǒng)槍晶石系包晶鋼保護(hù)渣析晶后剩余液渣性能的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，保護(hù)渣析晶后剩余液渣的結(jié)晶性能有不同程度的提高，不再適用于包晶鋼板坯高拉速連鑄，這也可能是導(dǎo)致使用傳統(tǒng)結(jié)晶性能較強(qiáng)的包晶鋼保護(hù)渣后連鑄過(guò)程變得不穩(wěn)定的重要因素之一。
　　在上述研究基礎(chǔ)上，探索性地研究了高堿度保護(hù)渣的結(jié)晶及潤(rùn)滑特性，分析了不同堿度下保護(hù)渣的性能特