單機(jī)架可逆冷軋機(jī)軋制規(guī)程及其優(yōu)化設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，用戶對(duì)帶鋼板厚的精度要求也越來越高。但是，由于某些特殊的鋼種，如果采用固定機(jī)架的軋機(jī)對(duì)其進(jìn)行軋制，很難軋制出高精度的帶鋼來，只有采用單機(jī)架可逆冷軋機(jī)對(duì)這些特殊的鋼種進(jìn)行軋制，才能軋制出高精度的帶鋼，因此對(duì)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的研究有著重要的意義。
　　軋制規(guī)程是帶鋼生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)內(nèi)容，是軋機(jī)生產(chǎn)能力發(fā)揮、產(chǎn)品質(zhì)量及板型質(zhì)量的根本保證。合理的軋制規(guī)程可以充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備能力，減少能耗，保證帶鋼產(chǎn)品的

2、精度，使軋制工藝達(dá)到最佳狀態(tài)。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的軋制技術(shù)也得到了發(fā)展，只靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)方法得軋制規(guī)程已經(jīng)不能夠滿足生產(chǎn)的需求，尤其是在單機(jī)架可逆軋機(jī)領(lǐng)域。本文結(jié)合與某鋼廠單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的橫向課題，對(duì)該套軋機(jī)L2級(jí)控制系統(tǒng)軋制規(guī)程及其優(yōu)化進(jìn)行研究，這對(duì)所軋制帶鋼產(chǎn)品高精度、高質(zhì)量的提高有著重要的理論意義和工程實(shí)際意義。本文主要的研究內(nèi)容如下:
　　首先，分析了該套軋機(jī)系統(tǒng)的組成及生產(chǎn)工藝流程;然后，分析了功能需求，對(duì)L2級(jí)控

3、制系統(tǒng)進(jìn)行了概要設(shè)計(jì);最后對(duì)軋輥管理模塊進(jìn)行了設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。
　　其次，設(shè)計(jì)出適合于本套軋機(jī)的軋制規(guī)程方案，確定了軋制數(shù)學(xué)模型，設(shè)計(jì)了軋制規(guī)程實(shí)現(xiàn)步驟，分析軋制規(guī)程數(shù)據(jù)流向;對(duì)帶鋼進(jìn)行了軋制規(guī)程仿真實(shí)驗(yàn)。
　　然后，根據(jù)單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的軋制特點(diǎn)，分析了適合于本套單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的軋制規(guī)程優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)，制定了約束條件，優(yōu)化了軋制道次;分別用了自適應(yīng)遺傳算法和粒子群算法對(duì)軋制規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化對(duì)比，通過實(shí)驗(yàn)分析，最后確定用粒子群算法