AL-Cu-(Li)-Mg-Ag-TiB2反應(yīng)復(fù)合及其組織與性能研究.pdf

1、高強(qiáng)耐熱鋁合金在航空航天工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。本課題利用原位鹽生成法制備TiB2增強(qiáng)2A42耐熱鋁基復(fù)合材料，及采用合金化方法制備Al-Cu-Li-Mg-Ag合金。研究了TiB2增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的熱變形微觀組織演變，以及Al-Cu-Li-Mg-Ag合金熱處理工藝和微觀組織性能。得出以下結(jié)論:
　　(1)通過(guò)建立Al-Cu-Mg-Ag/TiB2復(fù)合材料的熱變形本構(gòu)方程，確定該復(fù)合材料熱變形激活能為313.87KJ/mol。復(fù)合材料最佳

2、的熱加工工藝為:變形溫度430℃-460℃及變形速率0.1s-1～1s-1。
　　(2)熱變形過(guò)程中，復(fù)合材料在幾何再結(jié)晶發(fā)生前，已經(jīng)歷顆粒誘發(fā)形核的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶及連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程。且動(dòng)態(tài)析出的Al2Cu及預(yù)形成的納米TiB2增強(qiáng)相阻礙亞晶界遷移，導(dǎo)致復(fù)合材料激活能的增加。
　　(3)復(fù)合材料室溫塑性較高，200℃材料軟化較慢，200℃-300℃軟化明顯，力學(xué)性能下降較快。增強(qiáng)相TiB2的加入抑制Ω相形核析出，影響材料的室溫

3、強(qiáng)度。
　　(4)綜合考慮Al-Cu-Li-Mg-Ag合金的強(qiáng)度和塑性兩個(gè)因素，確定了最佳的基礎(chǔ)工藝制度。均勻化制度為:450℃/16h+495℃/8h雙級(jí)均勻化;熱處理工藝為:505℃/1h+100℃/24h。通過(guò)此系列工藝加工的合金具有既有較高的強(qiáng)度，又有良好的塑性，合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到640Mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到510Mpa，延伸率超過(guò)10％，合金具有優(yōu)良的高溫耐熱性，300℃高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為297Mpa，延伸率達(dá)11％。