超聲輻射結(jié)合原位聚合法制備高分子導(dǎo)電織物.pdf

1、本文以經(jīng)堿減量的滌綸織物為基體材料，采用超聲輻射結(jié)合原位聚合法制備聚苯胺和聚吡咯導(dǎo)電織物。
　　在聚苯胺導(dǎo)電織物的制備中，研究以過硫酸銨(APS)和H2O2/Fe2+為氧化劑的兩種氧化體系制備聚苯胺導(dǎo)電織物。過硫酸銨體系的最佳工藝條件為，苯胺和過硫酸銨濃度均為0.3mol/L、鹽酸濃度1.4mol/L、功率180W，超聲浸漬1h、氧化時間45min和溫度10℃，制得的聚苯胺導(dǎo)電織物的表面電阻為55Ω。又分別研究樟腦磺酸二次摻雜、不

2、同類型表面活性劑摻雜和偶聯(lián)劑改性滌綸織物對制備聚苯胺導(dǎo)電織物的影響。在濃度為0.4mol/L樟腦磺酸處理150min，聚苯胺導(dǎo)電織物的表面電阻降低到35Ω;對比幾種不同類型的表面活性劑摻雜的影響，結(jié)果表明摻雜2％的十二烷基苯磺酸鈉明顯提高聚苯胺導(dǎo)電織物的導(dǎo)電性能;經(jīng)5％的偶聯(lián)劑602處理堿減量改性滌綸織物，制得表面電阻為33Ω的聚苯胺導(dǎo)電織物。采用SEM、IR、TG、XRD和電磁屏蔽效能測試等，對聚苯胺導(dǎo)電織物進行表征。SEM發(fā)現(xiàn)織物表

3、面吸附一層均勻致密的高分子薄膜。IR測試表明織物表面的物質(zhì)結(jié)構(gòu)中存在苯環(huán)和醌環(huán)振動峰，聚苯胺吸附在織物表面;XRD測試表明聚苯胺滲入纖維內(nèi)部，使導(dǎo)電織物的結(jié)晶度下降;TG測試表明聚苯胺的滲入和表面活性劑的摻雜導(dǎo)致織物的熱穩(wěn)定性降低。由偶聯(lián)劑602改性滌綸織物制備出的聚苯胺導(dǎo)電織物的電磁屏蔽效能達到18dB。超聲輻射有效的抑制原位聚合中聚苯胺鏈的刷子狀取向;十二烷基苯磺酸鈉的加入對聚苯胺的生長起到阻聚作用，防止了聚苯胺的爆聚;偶聯(lián)劑602

4、成為苯胺和織物的“分子橋”，提高了聚苯胺在織物上的負載量。
　　在聚吡咯導(dǎo)電織物的制備中，研究其最佳工藝以及表面活性劑摻雜的影響。制備聚吡咯導(dǎo)電織物的最佳工藝為，吡咯和三氯化鐵的濃度均為0.2mol/L、吡咯單體超聲浸漬1h、氧化時間1h、功率200W、浴比1∶50和溫度10℃;其表面電阻為7Ω。采用SEM、IR、TG、XRD、電磁屏蔽效能測試和環(huán)境穩(wěn)定性測試等，對聚毗咯導(dǎo)電織物進行表征。IR測試表明聚吡咯吸附在織物表面，由SEM