人工作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)計劃與優(yōu)化.pdf

1、本文從我國中小型制造企業(yè)經(jīng)營內(nèi)外部環(huán)境及發(fā)展現(xiàn)狀、訂單式中小型制造系統(tǒng)的現(xiàn)實運作需要和MTO/MOS組織與優(yōu)化控制建模理論研究現(xiàn)狀等方面入手，沿著“歸納訂單式中小型制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)建模仿真要素——建立符合現(xiàn)實生產(chǎn)規(guī)律的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)仿真模型——獲取大樣本量實驗數(shù)據(jù)——再歸納影響生產(chǎn)輸出的主要因素——再建模并驗證——根據(jù)建模與仿真提出管理策略”的思路，從隨機不確定條件下生產(chǎn)系統(tǒng)運作特征和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)建模仿真、完工期預(yù)測和交貨期決策、計劃投產(chǎn)決策和訂

2、單排產(chǎn)三個方面對人工作業(yè)系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和優(yōu)化進(jìn)行了研究。研究主要內(nèi)容有:
　　 (1)隨機不確定條件下生產(chǎn)系統(tǒng)運作特征和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)建模仿真研究中，總結(jié)當(dāng)前研究現(xiàn)狀和調(diào)研珠三角中小型制造企業(yè)的管理模式，在跟蹤典型生產(chǎn)線運行過程，收集相關(guān)訂單和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，研究人工作業(yè)系統(tǒng)的生產(chǎn)組織管理和流程，總結(jié)隨機不確定條件下這類系統(tǒng)的運作特征和模式，進(jìn)而采用排隊論和隨機理論等結(jié)合賦時著色Petri網(wǎng)建模工具，仿真人工作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和訂單生

3、產(chǎn)流程，針對人員所掌握的技能數(shù)量不同、技能熟悉程度不同等情況評估仿真系統(tǒng)人員的利用率和完工期變動情況，經(jīng)評估仿真數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以得出，利用生產(chǎn)實際與建立仿真模型相結(jié)合的方法，既可以設(shè)置多種輸入條件，快速靈活地獲取樣本數(shù)據(jù)，又可以避免現(xiàn)實采樣數(shù)據(jù)的人為干擾，利用仿真模型為后續(xù)研究提供模型和數(shù)據(jù)支持是有效的方法之一。
　　 (2)完工期預(yù)測和交貨期決策研究中，首先對影響完工期的因素進(jìn)行了定量和定性分析，重點針對作業(yè)模式因素的影

4、響，以產(chǎn)品批加工周期為目標(biāo)函數(shù)，在傳統(tǒng)公式中創(chuàng)新性地引入學(xué)習(xí)率要素，建立了三種模式加工周期公式，并進(jìn)行學(xué)習(xí)率、工序時間差和產(chǎn)品批大小的敏感性分析，根據(jù)完工期影響因素分析，最終選擇產(chǎn)品訂單數(shù)量、產(chǎn)品種類、工藝難度、作業(yè)模式、廢品率、原材料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)線當(dāng)前負(fù)荷率、設(shè)備故障率、設(shè)備負(fù)荷、產(chǎn)品是否需要制作模具十個因素作為完工期預(yù)測的主要影響因素;最后，創(chuàng)新性地提出利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型建立完工期預(yù)測模型，通過大量完工期數(shù)據(jù)訓(xùn)練并進(jìn)行實例驗證，

5、利用Matlab分別對影響完工期的最主要因素，如生產(chǎn)線負(fù)荷、訂單批量，進(jìn)行了敏感性分析，最后綜合考慮正常生產(chǎn)下的訂單價格、交貨期，以及生產(chǎn)企業(yè)或客戶可接受的訂單價格和客戶要求的交貨期等8種條件下，利用該完工期模型提出了訂單式中小型企業(yè)確定訂單交貨期的策略和方法，能較有效地指導(dǎo)我國中小型制造企業(yè)進(jìn)行實際生產(chǎn)實踐。
　　 (3)計劃投產(chǎn)和訂單排產(chǎn)決策研究中，首先在比較是否考慮工人學(xué)習(xí)率的兩種情況下，以生產(chǎn)成本最小化作為決策目標(biāo)提出計