高速沖床傳動系統(tǒng)壽命周期可靠性關鍵技術研究.pdf

1、高速沖床是一種重要的沖壓設備，與普通沖床相比，高速沖床具有高速、高精和高效的特點。目前，高速沖床已廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子儀表、家用電器、國防工業(yè)以及日用品生產(chǎn)等多個領域，在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著越來越重要的作用。而目前國產(chǎn)高速沖床普遍存在著可靠性低的問題，這嚴重影響了國產(chǎn)高速沖床在國內(nèi)市場的占有率及在國際市場的競爭力。針對這一問題，本文以高速沖床主傳動系統(tǒng)為研究對象，以傳動系統(tǒng)的壽命周期為主線，對系統(tǒng)壽命周期各階段可靠性關鍵技

2、術進行了深入系統(tǒng)的研究，研究成果對高速沖床可靠性的提高具有非常重要的意義。論文的主要研究內(nèi)容如下：
　　在傳動系統(tǒng)可靠性設計階段，從分析傳動系統(tǒng)工作原理和結構入手，建立傳動系統(tǒng)的可靠性模型。在收集傳動系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)的基礎上，對沖床傳動系統(tǒng)故障現(xiàn)狀進行了統(tǒng)計分析；然后通過建立傳動系統(tǒng)關鍵功能部件的故障樹，找出傳動系統(tǒng)可靠性的薄弱環(huán)節(jié)及影響較為嚴重的因素，并提出有針對性的故障消除措施。最后利用區(qū)間數(shù)理論對傳動系統(tǒng)可靠性分配技術進行研究。

3、
　　在傳動系統(tǒng)制造過程中，主要研究如何保證傳動系統(tǒng)零件加工一致性和系統(tǒng)裝配可靠性兩大內(nèi)容。針對零件加工一致性的問題，首先對零件加工工序能力與加工一致性的關系進行了分析，指出要提高零件加工一致性可通過提高零件加工工序能力來實現(xiàn)。然后在介紹工序能力分析流程的基礎上，以精鏜傳動系統(tǒng)球頭連桿內(nèi)徑為例，對其加工過程的工序能力進行了分析，并針對連桿內(nèi)孔加工過程工序能力不足的問題制定出控制措施。針對傳動系統(tǒng)裝配可靠性的研究，本文是通過研究其功

4、能形成過程的可靠性來實現(xiàn)的。將傳動系統(tǒng)的功能形成過程分解為傳動系統(tǒng)零件元動作和部件間連接方式的形成過程，并將可靠性控制措施落實到零件元動作和部件間連接方式的實現(xiàn)上。
　　在傳動系統(tǒng)使用維護過程中，主要研究傳動系統(tǒng)零部件維修方式?jīng)Q策和預防維修周期決策兩塊內(nèi)容。在對零部件維修方式進行分析時，提出了一種基于重要度評價的零部件維修方式?jīng)Q策模型，首先對零部件重要度進行模糊綜合評價，然后根據(jù)維修方式的邏輯決策流程對零部件進行邏輯決策分析，確定