低噪聲半流體齒輪箱潤滑脂的研制.pdf

1、隨著現(xiàn)代重工業(yè)的發(fā)展,對齒輪和軸承的使用條件和承載能力都提出更高的要求。由于齒輪箱潤滑不良,漏油嚴(yán)重,齒輪磨損超出正常值,振動加劇,產(chǎn)生噪音。本文在對半流體潤滑脂的性能有一定了解后,通過對齒輪箱的潤滑狀態(tài)、失效機(jī)理以及噪聲產(chǎn)生原因的分析,確定研制出一種適用于齒輪箱的低噪聲半流體鋰基潤滑脂,改善齒輪箱的潤滑狀況。
　　首先根據(jù)大量基礎(chǔ)試驗進(jìn)行原料的篩選與復(fù)配。最終確定,基礎(chǔ)油復(fù)配比例m(500DN):m(350SN)=3:1;脂肪酸

2、投放比為m(硬脂酸):m(12-羥基硬脂酸)=1:1;皂化反應(yīng)的物料投放比例為m(脂肪酸):m(LiOH)=1:0.155,其中氫氧化鋰配制濃度為7％。;抗磨極壓添加劑復(fù)配比例為m(Mo-DTC):m(T202)=3:1;抗氧化劑為二苯胺;防銹抗腐蝕劑復(fù)配比例為m(T202):m(環(huán)烷酸)=2:3。
　　對初選配方進(jìn)行嚴(yán)格的理化性能、流變性能及噪聲性能試驗,并與性能優(yōu)良的7412號半流體潤滑脂相比較,確定復(fù)配基礎(chǔ)油:復(fù)配脂肪酸原料

3、:單水氫氧化鋰:復(fù)配抗磨極壓添加劑:抗氧化劑:復(fù)配防銹抗腐蝕添加劑質(zhì)量比例=H4=87.85:4.45:1.20:4:0.5:2為最終配方。綜合考慮各組分的復(fù)配比例,即確定原料比為 m(500DN):m(350SN):m(硬脂酸):m(12-羥基硬脂酸):m(單水氫氧化鋰):m(Mo-DTC):m(T202):m(二苯胺):m(環(huán)烷酸)=65.89:21.96:2.225:2.225:1.20:3:1.8:0.5:1.2。
　　檢

4、驗不同的工藝條件對制備半流體潤滑脂的噪音性能的影響,并綜合經(jīng)濟(jì)效益,最終確定配方H4的皂化時間為3小時,最高煉制溫度為210~220℃,冷卻方式為控溫急冷,研磨次數(shù)為使用三輥研磨機(jī)研磨3次。
　　最后,對制備的低噪聲半流體潤滑脂的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行了檢驗,于四組齒輪箱上進(jìn)行工業(yè)試驗研究,并與使用7412號半流體潤滑脂時進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)齒輪磨損輕微,無漏油現(xiàn)象,換油周期延長,降噪性能良好,均優(yōu)于原來使用的齒輪油及7412號半流體潤滑脂。