精益生產(chǎn)在換熱器制造線流程優(yōu)化中的應(yīng)用.pdf

1、隨著供應(yīng)鏈全球化程度的不斷加深，制造業(yè)面臨的競爭壓力日益增加，如何實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型，適應(yīng)高速發(fā)展以及變化的市場需求成為了關(guān)鍵問題，精益生產(chǎn)在我國企業(yè)中的推廣于是分外的必要。
　　本文依托AL公司釬焊板式換熱器生產(chǎn)車間為背景，對精益生產(chǎn)在換熱器生產(chǎn)流程優(yōu)化應(yīng)用的研究，主要目的是降低生產(chǎn)前置期，滿足客戶交期的要求，同時降低公司的運營成本，提高公司經(jīng)濟效益。其主要研究內(nèi)容如下：
　　第一，換熱器生產(chǎn)系統(tǒng)分析。通過流程分析、作業(yè)測定及價

2、值流分析等工具從宏觀的整體流程分析到微觀的作業(yè)要素確認測定，識別出了在生產(chǎn)過程中的各類浪費，并按照7大浪費進行分類。也為后續(xù)的工序流程改善研究進行鋪墊。
　　第二，生產(chǎn)單元內(nèi)流程改善。從流程內(nèi)的微觀角度，利用作業(yè)測定的結(jié)果以及ECRS與5W1H結(jié)合的原則對工序流程進行分析，通過建立單件流消除了生產(chǎn)過程中的等待，庫存以及搬運浪費，降低了在制品庫存，縮短了生產(chǎn)前置期。同時也為后續(xù)的流程間的看板拉動改善研究進行鋪墊。
　　第三，生

3、產(chǎn)單元間流程改善。從流程間的角度，利用看板拉動的方法，建立了上下生產(chǎn)單元間的按需拉動生產(chǎn)，有效消除了生產(chǎn)單元間的過量生產(chǎn)、等待及庫存浪費。同時也為后續(xù)的整體改善研究進行鋪墊。
　　第四，整體車間流程改善。從整體流程及布局角度，通過流程的設(shè)定及布局的改變，有效的降低了整體流程內(nèi)的物料搬運距離及提升了空間利用率，最終將之前的生產(chǎn)單元內(nèi)流程改善以及生產(chǎn)單元間流程改善的內(nèi)容進行整體統(tǒng)籌，有機的結(jié)合到一起。
　　論文通過實施精益生產(chǎn)方