鈦合金復(fù)雜型面零件彈性輪磨拋技術(shù)研究.pdf

1、鈦合金材料是典型的難加工材料，以其優(yōu)異的機(jī)械、力學(xué)性能，在航空航天、能源動(dòng)力等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。復(fù)雜型腔、整體葉輪等鈦合金零件往往在極其苛刻的使役環(huán)境中高負(fù)荷工作，對(duì)其表面質(zhì)量、加工精度提出了很高的要求;這些零件通常具有型面復(fù)雜、加工空間狹小等特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的砂輪、砂帶等磨拋方式易產(chǎn)生干涉，給加工制造帶來極大困難。對(duì)此，國(guó)內(nèi)企業(yè)目前往往采用手工磨拋方式進(jìn)行加工，效率低下，表面質(zhì)量及加工一致性難以保證。因此，本文基于銑拋一體化思想，開展

2、鈦合金復(fù)雜型面零件彈性輪磨拋技術(shù)研究。
　　首先，基于砂帶輪-飛翼輪-羊毛輪組合模式進(jìn)行鈦合金平面拋光工藝實(shí)驗(yàn)。針對(duì)砂帶輪，在數(shù)控銑床上按照三種拋光路徑進(jìn)行銑削刀痕去除實(shí)驗(yàn)，采用優(yōu)選出的Hilbert曲線進(jìn)行工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)?；趶椥暂喗M合模式采用優(yōu)選的工藝參數(shù)進(jìn)行平面拋光實(shí)驗(yàn)并測(cè)量分析拋光樣件表面質(zhì)量:表面粗糙度由Ra1.305μm降至Ra0.079μm;材料去除深度為0.12mm;殘余應(yīng)力由-129.3MPa降至-4.5MPa。<

3、br>　　然后，提出采用圓弧過波及單元拼接方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)Hilbert曲線拋光過程中存在的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，給出了圓弧過渡的計(jì)算流程及單元拼接的分類方法;提出采用開縫砂帶輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂帶輪進(jìn)行曲面磨拋，并分析了開縫砂帶輪的曲面貼合性能及其組合變形形式。
　　其次，根據(jù)參數(shù)映射方法將二維平面Hilbert曲線映射生成三維曲面拋光軌跡;通過分析曲面壓入深度和行距的關(guān)系給出了行距的約束條件及計(jì)算方法?；谥鶢畹秱?cè)銑不可展直紋面的兩點(diǎn)偏置法給出了