彈性磨具磨拋加工中磨拋參數(shù)與磨拋效果相關(guān)性的研究.pdf

1、硬質(zhì)合金工具鋼，如M330、SKD-11等鋼材，由于具有高硬度，高耐磨性，高韌性等一系列優(yōu)良的物理機械性能而被廣泛應(yīng)用與航空航天、機械制造、電子、軍事等領(lǐng)域。由于硬質(zhì)合金表面硬度高，導(dǎo)熱性較差，彈性模量小而使得對它的磨削精加工變得非常困難。傳統(tǒng)精加工在磨削該類合金時，工件常處于低溫回火狀態(tài)，因此磨削容易產(chǎn)生磨削開裂、劃痕、燒傷等現(xiàn)象。采用高彈性磨具磨削硬質(zhì)合金曲面工件可在曲面接觸點上保持穩(wěn)定壓力并均勻去除殘留，然而在實際加工中，彈性磨具

2、和工件之間的磨削機理十分復(fù)雜，磨削后的工件品質(zhì)受多種因素的影響，磨削工藝參數(shù)與磨拋效果之間的關(guān)系尚不明確，并且磨削加工過程中彈性磨具的表面常常出現(xiàn)切屑黏附和磨削燒傷現(xiàn)象，進一步影響了對磨拋工藝參數(shù)的研究，因此改進磨削工藝，研究磨拋參數(shù)與磨削效果之間的關(guān)系并進行優(yōu)化，具有非常重要的意義。
　　本文針對彈性磨具磨拋加工，采用較為成熟的高速供液法，將磨削液通過高壓噴嘴以較高的速度噴入磨削區(qū)，以改善磨削區(qū)的潤滑和冷卻條件，同時達(dá)到清理磨頭

3、的作用，并在此基礎(chǔ)上，對磨拋參數(shù)和磨拋效果的相關(guān)性進行研究，找出一套最優(yōu)的磨拋參數(shù)組合。首先，對試驗中要磨削的試樣性能參數(shù)進行闡述，根據(jù)試驗要求和加工實踐經(jīng)驗選擇合理的加工設(shè)備、彈性磨具和磨削液。其次，以磨具直徑、設(shè)定磨削深度、進給速度、供液速度為影響因素，以表面粗糙度為試驗中的磨削效果指標(biāo)，設(shè)計正交試驗；根據(jù)試驗結(jié)果分析各磨拋參數(shù)對磨削效果影響程度的主次順序，得出優(yōu)化的磨拋參數(shù)組合。最后，利用灰色關(guān)聯(lián)度理論對試驗數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)分析