提高氧壓酸浸閃鋅礦二段磨礦效率的研究.pdf

1、丹霞冶煉廠自創(chuàng)建我國(guó)第一條大規(guī)模的鋅氧壓酸浸工藝生產(chǎn)線以來(lái),積極地推進(jìn)了中國(guó)鋅冶煉的生產(chǎn)工藝和技術(shù)。但是其鋅的二段浸出率僅為92％左右,浸出渣含鋅高達(dá)8—10%,嚴(yán)重影響了冶煉廠的經(jīng)濟(jì)效益,造成了鋅資源的巨大浪費(fèi)。
　　本課題旨在提高二段浸出前砂磨機(jī)的磨礦效率,降低二段浸出的入料粒度,從而提高二段浸出率。從影響磨礦效率的各種因素考慮,主要提出2種解決方案:一是改變砂磨機(jī)的給料性質(zhì),比如在砂磨機(jī)前加入旋流器作為分級(jí)設(shè)備,預(yù)先分離出粒

2、度合適的浸出物料,同時(shí)降低了砂磨機(jī)給礦量,增大了礦漿濃度,提高磨礦效率;一是探索砂磨機(jī)適宜的工作參數(shù)和介質(zhì)直徑,使物料得到最有效地粉碎,從而提高磨礦效率。
　　將旋流器加入流程,旋流器分級(jí)效果很好,增大了礦漿濃度,同時(shí)減少了砂磨機(jī)的處理量,但旋流器—砂磨機(jī)系統(tǒng)的產(chǎn)品細(xì)度沒(méi)有改善,并未提高二段浸出的浸出率。在探索砂磨機(jī)適合的磨礦參數(shù)的時(shí)候,為減少生產(chǎn)成本,用剛玉球替換原鋯球;實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得出最適合的介質(zhì)直徑為5mm,其磨礦效果在工業(yè)試