混合型鋁土礦兩段法溶出工藝研究.pdf

1、澳大利亞混合型鋁土礦是我國主要進(jìn)口鋁土礦之一，主要由三水鋁石和少量的一水軟鋁石組成。對(duì)于混合鋁土礦的處理，傳統(tǒng)采用的是一段高溫法(220-240℃)溶出，該方法能耗高，赤泥N/S和A/S較高，堿耗和氧化鋁損失嚴(yán)重。如何經(jīng)濟(jì)、高效、低耗地生產(chǎn)氧化鋁，已經(jīng)成為拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中一個(gè)十分迫切的課題。
　　根據(jù)混合型鋁土礦中三水鋁石和一水軟鋁石的溶出性能差異，本文采用兩段法新工藝來處理混合鋁土礦，即在低溫段先將易于溶出的三水鋁石溶出，剩余

2、少部分一水軟鋁石再經(jīng)高溫段溶出。在不添加石灰的情況下，本文研究了溶出制度、母液成分和雜質(zhì)對(duì)赤泥鈉硅比和鋁硅比的影響，以及在低溫溶出過程中有機(jī)物的在溶液和赤泥中的分配規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明:1）在低溫段溶出過程中，隨著溶出溫度升高、時(shí)間延長和母液中苛堿濃度的增大，所得赤泥N/S均呈上升趨勢，但仍在0.1以下，A/S減小;在低溫段溶出過程中，超過80％的有機(jī)物隨赤泥進(jìn)入第二段;2）在高溫溶出過程中，隨著母液苛堿濃度升高、配料分子比的

3、增大和溶出時(shí)間延長，赤泥N/S升高、A/S降低;母液苛性比增大有利于降低赤泥N/S比;隨著Na2SO4、Na2CO3含量的增加，赤泥中N/S、A/S增大。3）提出了兩段法溶出適宜的工藝條件:第一段，循環(huán)母液αk=3.0，苛性堿濃度Na2O≈165 g·L-1，溶出溫度100～110℃，溶出時(shí)間30min;第二段，溶出溫度240℃，母液αk=2.44～2.64，母液堿濃度Na2O≈170 g·L-1，溶出30min;采用兩段法新工藝處理鋁