超臨界流體技術制備香精香料的顆粒.pdf

1、超臨界流體技術作為一項綠色化學工藝技術，特別適用于食品用各種香精香料微膠囊或其復合顆粒的制各。本研究主要利用超臨界流體負載技術制備包括薄荷醇和茶香為主的負載型香精香料復合顆粒，也涉及超臨界流體技術制備高負載量的負載材料SiO2，以及建立的超臨界流體萃取—負載耦合裝置制備批量（公斤級）香精香料顆粒產(chǎn)品。
　　應用溶膠-凝膠法，以水玻璃為原料，制備濕凝膠，再采用超臨界CO2(SC-CO2)干燥制備出高負載量SiO2負載材料。研究表明，

2、SC-CO2干燥技術獲取的SiO2比常規(guī)護孔干燥技術操作更為方便，產(chǎn)品沒有明顯的聚積狀態(tài)，且產(chǎn)品的孔容和平均孔徑更大。
　　應用超臨界負載技術，考察負載時間、負載溫度和負載壓力條件下，三種負載材料(SiO2、活性炭和β-環(huán)糊精(β-CD))對薄荷醇香料的負載效果。研究表明，在所實驗的條件下，SiO2對薄荷醇的負載量均高于其他兩種材料，并且三種負載材料均有較優(yōu)的負載條件:在考察范圍內(nèi)SiO2和活性炭的較佳負載條件為35.0℃、12.

3、1MPa;β-CD為40.0℃，9.8MPa。采用低壓氮氣分別在25.0℃和40.0℃兩種溫度條件下對負載樣品進行吹掃時，結(jié)果顯示，SiO2具有較好的常溫持香能力和控制釋放效果，活性炭控制釋放效果一般，而β-CD的持香能力較差。
　　針對卷煙加香產(chǎn)品，制備大顆粒(40～60目)SiO2，建立并采用超臨界萃取-負載一體化裝置，制備薄荷醇/SiO2、水/SiO2和茶香/SiO2三種負載型產(chǎn)品。研究表明，大顆粒SiO2對薄荷醇的負載量有

4、所降低。此外，采用25.0℃、低壓氮氣對大顆粒的負載樣品進行吹掃時，除了薄荷醇的保留率較高（達到84.3％）外，水和茶香的保留效果不佳;采用40.0℃、低壓氮氣對大顆粒負載樣品進行吹掃時，薄荷醇的保留率達到66.2％以上，控釋效果一般，而水和茶香的控制釋放均勻，效果良好。
　　為解釋、討論薄荷醇負載條件對負載量的變化的影響，采用PR狀態(tài)方程(PengRobinsonequationofstate，PREoS)計算了實驗條件下的薄荷