聚氨酯仿瓷磚的制備及性能研究.pdf

1、近年來，中國的陶瓷磚產量逐年增加，陶瓷磚在建筑上應用由來已久并占據重要地位。陶瓷磚生產時需要大量的黏土等自然資源，消耗大量的化石燃料，加劇了環(huán)境的污染;陶瓷磚密度大、造型單一、容易破碎，安裝運輸不便;另外陶瓷磚還含有放射性物質。
　　 針對陶瓷磚的上述缺點與不足，研究了采用常溫制備代替高溫燒結的制備工藝，以聚氨酯為有機膠料，粉煤灰(Flyash)和CaCO3為填料，在室溫下模壓成型，制備了聚氨酯仿瓷磚。通過研究填料的種類、粒徑、

2、添加量以及聚醚多元醇的類型對聚氨酯仿瓷磚的性能的影響，采用正交試驗法確立了聚氨酯仿瓷磚的最適配方及工藝。實驗過程中取得了如下研究成果:
　　 未經過烘干處理的填料添加到聚氨酯膠料中會產生大量CO2，使仿瓷磚產生大量的蜂窩狀孔洞，其性能較差。因此，在添加填料之前要對填料進行烘干處理，聚醚多元醇進行脫水處理。
　　 填料的添加量為72％～78％、壓制強度為21MPa～109MPa時，添加粉煤灰和CaCO3的仿瓷磚的最大破壞強

3、度分別為3300N和2300N，最小耐磨損體積分別為289mm3和445mm3，粉煤灰的增強作用好于CaCO3的增強作用。
　　 填料的粒度對仿瓷磚有較大的影響，粗細搭配的填料的吸油值小于單一粒度的填料的吸油值，并且添加粗細搭配的粉煤灰和CaCO3的仿瓷磚破壞強度最高分別為4500N和4300N，吸水率最低為0.5％和0.9％，耐磨損體積最小分別為190mm3和330mm3，均好于各自單一粒度填料填充時的性能。
　　 粉

4、煤灰和CaCO3經過KH-550表面活化后，制備的仿瓷磚的破壞強度與未經過表面活化處理時分別增大了400N和200N，斷裂模數分別增加了6MPa和3MPa，吸水率分別減少了0.2％和0.5％，耐磨損體積分別減小了40mm3和50mm3。而且，填料在聚氨酯中分散性增強。
　　 聚醚多元醇是影響聚氨酯仿瓷磚性能的最主要因素，通過實驗發(fā)現DDL-2000和DDL-3000的效果要好于DDL-1000和DDL-4000。