基于PROE的一模多腔注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及Moldflow仿真分析.pdf

1、本論文基于Pro/E對產(chǎn)品右耳機(jī)殼進(jìn)行一模多腔注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行了右耳機(jī)殼注塑模具的三維設(shè)計(jì)，包括注塑模具的主流道、分流道、澆口和冷料穴等澆注系統(tǒng)，成型零部件的結(jié)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。另外借助于Moldflow模流分析軟件，仿真分析注塑過程以評價(jià)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性并進(jìn)行優(yōu)化。并對注塑機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力、開模行程等進(jìn)行了校核。建立了右耳機(jī)殼注塑成型過程的有限元分析模型，解決了模型網(wǎng)格的劃分

2、、模型材料選擇、成型工藝選擇、設(shè)定分析順序、選擇澆口位置、氣道系統(tǒng)建立、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)建立等問題，對其注塑成型過程進(jìn)行了流動(dòng)分析和冷卻分析，研究了塑料熔體的充填和流動(dòng)規(guī)律，調(diào)整了夾右耳機(jī)殼的注塑模具的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
　　本論文的主要內(nèi)容包括:
　　1、模流仿真分析使用Moldflow軟件，分析得到最佳的澆口位置與數(shù)量，針對流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對澆口尺寸、流道尺寸和冷卻系統(tǒng)尺寸進(jìn)行合理優(yōu)化，代替實(shí)際試模、修模過程，大