閥門制造企業(yè)生產能力的平衡與優(yōu)化研究.pdf

1、隨著經濟全球化的不斷加速，我國的閥門制造企業(yè)迅猛發(fā)展，部分地區(qū)憑借地區(qū)優(yōu)勢逐漸形成了閥門制造產業(yè)集群模式，地區(qū)產業(yè)集群生產模式的形成有利于閥門行業(yè)奔向規(guī)模化、正規(guī)化、專業(yè)化方向發(fā)展。目前，我國的閥門制造廠家以中小民營企業(yè)為主，市場以中低壓閥門產品為核心力量，面向這一市場的閥門產品市場需求量大，出現了供不應求的現象，很多企業(yè)不能按期交貨，這樣即產生了生產能力與市場需求不匹配的問題。保證產品的交貨期是企業(yè)競爭的核心關鍵，所以，如何平衡企業(yè)的

2、生產能力，提高產能，以適應社會需求的變化，成為閥門制造企業(yè)管理的重點。
　　本文正是以生產“中低壓”閥門的制造企業(yè)S閥門總廠為研究背景，利用相關優(yōu)化理論，對該企業(yè)進行了生產能力平衡與優(yōu)化的研究。首先，本文對生產能力平衡的相關理論進行了研究。在此理論研究的基礎上，針對S閥門總廠進行實例調研，收集了包括產品種類、加工工藝、設備及人員配置、業(yè)務流程、車間布局以及生產計劃需求等基本信息，建立適合S企業(yè)法蘭閘閥生產特點的生產能力核算模型，進

3、而分析其生產能力現狀為:整體生產能力不足;同一生產線工序能力不均衡;不同規(guī)格產品產能不均衡，找出本企業(yè)影響產能存在的具體問題及形成原因。接下來，從工序能力平衡與各規(guī)格間的產能均衡兩方面，設計基于TOC理論的生產能力平衡優(yōu)化方案，建立適合該閥門制造企業(yè)生產能力平衡模型。在工序能力平衡方面，優(yōu)化了生產計劃管理流程，調整了車間平面布局，并設計了啟發(fā)式方法平衡各工位生產能力，確定設備及人員數量，在此過程中為滿足經濟合理原則，采用工業(yè)工程原理中的

4、動作分析方法改善個別工序的作業(yè)方法，減少動作浪費。然后，為同時實現各規(guī)格間的產能和工序產能的均衡，采用遺傳算法，以生產線平衡率、產出能力和設備數量為評價指標探討多規(guī)格產品生產線是否為適合本企業(yè)的生產方式，并確定了設備數量。最后，以構建員工績效考核體系、推進企業(yè)5S管理和加強信息化建設作為本次改善順利實施的保障措施。
　　通過以上工作，提高了S閥門總廠的資源利用率和產出能力，減少了生產物流距離，增加了物流效率，降低了工序間的等待時間