深冷變形過程中銅線的微觀組織及性能研究.pdf

1、超細晶銅材因晶粒尺寸較細小而表現出了高強度、導電性以及導熱性等性能,因而具有廣闊的應用前景,但由于目前細晶/超細晶生長仍無法很好控制以及無法連續(xù)制備,這在—定程度上限制了它的應用。本文采用深冷拉絲變形工藝對工業(yè)Φ2.6mm銅線坯進行深入處理后進行拉絲加工制備出了組織均勻的細晶/超細晶微觀結構的銅線材,同時探討了低溫短時間的再結晶退火處理和不同溫度再結晶退火處理工藝。在此基礎上利用金相顯微鏡、掃描電鏡、室溫拉伸實驗和導電性實驗等分析測試手

2、段,研究了不同深冷時間的純銅在拉絲變形過程中機械性能和導電性能的變化、不同拉絲速率對深冷變形后銅線樣品的機械性能、導電性能和微觀組織的影響、不同變形量對深冷樣品組織結構和導電性能的影響并結合組織研究對其性能的變化進行了分析。取得了如下成果:
　　1)銅線在深冷拉絲變形后,其抗拉強度比常溫變形的強度高,且隨著深冷時間的增加,銅線抗拉強度一直增大;銅線延伸率則隨深冷時間的增加出現了先增后降的變化趨勢。銅線電導率則隨深冷時間的增加而一直

3、降低;
　　2)隨著模具尺寸的減小(即變形量的增加),銅線抗拉強度大幅度增加而延伸率和導電率則一直下降。主要原因是材料變形程度越大,材料體內位錯密度越高,晶粒也越細小,缺陷也隨之增加所致。
　　3)銅線抗拉強度隨著拉絲速率的增加出現了先降低后又增加的變化趨勢,而延伸率和導電率的變化規(guī)律則與之相反,即先增后降。
　　4)兩種退火工藝都降低了銅線的抗拉強度,提高導電性能。保持退火溫度不變(2000C),改變退火時間,更容易