AZ31鎂合金微弧氧化腐蝕行為及耐蝕性的研究.pdf

1、鎂合金由于具有優(yōu)良的機械性能，已開始被大量運用在航空、汽車等行業(yè)，但其較差的耐蝕性制約著鎂合金的進一步發(fā)展。本文通過運用自制的WH-1A型微弧氧化系統(tǒng)控制柜對AZ31鎂合金進行微弧氧化處理，利用電化學方法研究了微弧氧化試樣在鹽霧試驗測試環(huán)境下的腐蝕過程，系統(tǒng)的研究了硅酸鈉添加劑對微弧氧化試樣耐蝕性的影響，對比了不同的電解液添加劑對微弧氧化試樣耐蝕性的影響。
　　研究表明AZ31鎂合金微弧氧化試樣表面分布著放電孔洞及裂紋，當鹽霧試驗

2、測試時間達到24h時，試樣表面放電孔洞及裂紋分布著許多腐蝕產(chǎn)物，物相分析結(jié)果表明腐蝕產(chǎn)物為Mg(OH)2，電化學測試結(jié)果表明試樣陶瓷層外層耐蝕性相對增強，內(nèi)層耐蝕性降低，試樣的半導體特性由N型變?yōu)镻型。鹽霧試驗測試時間達到72h時，試樣表面放電孔洞及裂紋被腐蝕產(chǎn)物所覆蓋，試樣耐蝕性進一步增強。當鹽霧腐蝕時間達到120h時，試樣表面產(chǎn)生微裂紋，耐蝕性變差。
　　隨著微弧氧化時間的延長，電解液添加硅酸鈉的微弧氧化試樣表面粗糙度增加，試

3、樣所含MgO物相的相對摩爾百分含量增加，物相Mg2SiO4和MgSiO3相對摩爾百分含量降低。電化學數(shù)據(jù)表明AZ31鎂合金基體耐蝕性最差，所制得的試樣中微弧氧化時間30s的試樣耐蝕性相對最好，隨著微弧氧化時間的延長，試樣耐蝕性變差。微弧氧化時間分別為1min、5min、15min的試樣經(jīng)過0.1mol/L的Na2SiO3溶液浸泡40min后，電化學數(shù)據(jù)表明三種試樣耐蝕性相差不大，說明不同時間下得到的微弧氧化試樣對耐蝕性起主要作用的是陶瓷