工業(yè)鈦鎢粉-SCR催化劑的制備及表征.pdf

1、選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction，SCR)技術(shù)是目前燃煤電廠煙氣脫硝的主流技術(shù)。作為該技術(shù)核心的催化劑，很大程度上決定了工藝整體的脫硝性能及成本。本論文以國內(nèi)外工業(yè)鈦鎢粉為原料制備 V2O5-WO3/TiO2催化劑，考察了V2O5含量、WO3含量、浸漬溫度、煅燒溫度、K2O含量、Na2O和 Fe2O3的添加方式對國內(nèi)外工業(yè)鈦鎢粉制備的V2O5-WO3/TiO2催化劑性能的影響，從而分析國內(nèi)和進口

2、工業(yè)鈦鎢粉的差異，為生產(chǎn)高效國產(chǎn)SCR脫硝催化劑的原料工業(yè)鈦鎢粉提供了理論依據(jù)。
　　催化劑活性組分V2O5、WO3含量對催化劑脫硝性能的影響研究，表明國產(chǎn)工業(yè)鈦鎢粉制備的V2O5-WO3/TiO2催化劑中 V2O5含量為0.3％，WO3含量為4.48%時具有較好的脫硝活性，在300~400℃溫度范圍內(nèi)，脫硝率保持在95%以上。通過對比鈦鎢粉粉體和制備的WO3-TiO2催化劑，國內(nèi)外工業(yè)鈦鎢粉制備的WO3-TiO2催化劑相對于粉體

3、BET比表面積減小，說明鈦鎢粉在制備過程中發(fā)生了不同程度的燒結(jié)。
　　采用濕法浸漬法制備 V2O5-WO3/TiO2催化劑，浸漬溫度和煅燒溫度對國內(nèi)外工業(yè)鈦鎢粉制備的催化劑的性能和結(jié)構(gòu)有較大影響。較高的浸漬溫度(80℃)有利于增大催化劑的BET比表面積，催化劑的脫硝率相對于60℃浸漬時有所提高，且國產(chǎn)工業(yè)鈦鎢粉制備的催化劑脫硝率接近于進口；煅燒溫度的升高，增大了催化劑的微孔孔容，催化劑脫硝率提高，但會降低催化劑的BET比表面積（國

4、產(chǎn)工業(yè)鈦鎢粉制備的催化劑從79.65 m2·g-1降低為53.88 m2·g-1，進口工業(yè)鈦鎢粉制備的催化劑從78.24 m2·g-1降低為54.62 m2·g-1）。
　　金屬氧化物對國內(nèi)外工業(yè)鈦鎢粉制備的V2O5-WO3/TiO2催化劑性能的影響研究，表明進口工業(yè)鈦鎢粉制備的催化劑抗中毒性能比國產(chǎn)催化劑好。對于K2O的添加，國產(chǎn)鈦鎢粉制備的1.0K2O-V2O5-WO3/TiO2催化劑在溫度范圍300~350℃內(nèi)的脫硝率下降到