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1、鑄軋法生產(chǎn)雙零鋁箔坯料具有效率高、流程短、能耗低的特點(diǎn),能有效地降低生產(chǎn)成本,是目前我國(guó)生產(chǎn)鋁箔坯料的主要方法。但由于鑄軋的工藝特點(diǎn),鑄軋坯料易在箔軋時(shí)造成斷帶和針孔缺陷。本文是結(jié)合某鋁合金加工企業(yè)的生產(chǎn)狀況提出的,針對(duì)生產(chǎn)中鑄軋組織中出現(xiàn)的團(tuán)狀物缺陷進(jìn)行大量研究,探討其形成機(jī)理,并通過工藝調(diào)整將其消除。因此,本文主要通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜分析儀等手段對(duì)團(tuán)狀物這一缺陷進(jìn)行深入研究,得出鋁熔體中的氫和夾雜是形成團(tuán)狀物的主要原
2、因,并通過優(yōu)化除氫工藝和除渣工藝解決了這一缺陷,而且得出鑄軋組織的團(tuán)狀物缺陷是造成企業(yè)生產(chǎn)箔軋斷帶率高和雙零鋁箔成品針孔率高的主要原因,并通過實(shí)驗(yàn)得以驗(yàn)證。本文主要的研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下:
1.鑄軋板縱向組織第二相的分布呈現(xiàn)中間多、兩邊少的特點(diǎn),而且中心層粒子比表層尺寸大。通過有團(tuán)狀物的鑄軋組織與無團(tuán)狀物的對(duì)比,得出有團(tuán)狀物的鑄軋組織晶粒在厚度方向上變化不太明顯,表層晶粒細(xì)小,中心層和肋部柱狀晶不明顯。
2.對(duì)鑄軋板組
3、織進(jìn)行大量金相研究,總結(jié)出團(tuán)狀物缺陷主要為深色的灰色的兩種,而且在鑄軋組織厚度方向上表層和肋部比中心層多。通過掃描電鏡和能譜分析,發(fā)現(xiàn)深色的團(tuán)狀物主要為氧化物夾雜和金屬間化合物,灰色的團(tuán)狀物主要為富集的微氣孔。
3.研究從倒?fàn)t開始到這爐料拉完保溫爐中氫的變化規(guī)律,從而確定保溫爐精煉的最佳間隔時(shí)間。然后選定三個(gè)保溫爐精煉時(shí)間參數(shù),確定保溫爐最佳精煉時(shí)間。
4.經(jīng)過優(yōu)化保溫爐除氫工藝,鑄軋組織團(tuán)狀物缺陷減少,雙零鋁箔坯料
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