熱壁加氫反應器的檢測方法和剩余壽命分析.pdf

1、為獲取高質(zhì)量的石油加工產(chǎn)品或增產(chǎn)石油化工原料和中餾份油，以及適應高含硫原油、劣質(zhì)原油深加工的需要與改善環(huán)境條件等目的，在現(xiàn)代化石油加工工業(yè)中出現(xiàn)了加氫工藝裝置，與此同時，加氫裝置中的關鍵設備熱壁加氫反應器的設計及制造技術也有了長足的進步。熱壁加氫反應器長期在高溫、高壓以及臨氫狀態(tài)等苛刻條件下工作，在其內(nèi)、外表面會形成許多不同特征尺寸的腐蝕凹坑以及由機械損傷等所造成的凹坑與劃傷。在使用過程中主要有氫腐蝕，氫脆，高溫、高壓硫化氫腐蝕，硫化物

2、應力腐蝕，堆焊層的剝離等，在運行過程中主要有堆焊層表面裂紋，不銹鋼堆焊層剝離H2S和連多硫酸應力腐蝕開裂Cl-應力腐蝕開裂Cr-Mo鋼的回火脆性破壞蠕變脆化等缺陷。另外，熱壁加氫反應器在制造和安裝過程中也不可避免地會出現(xiàn)一些表面或近表面缺陷，例如裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和劃傷等。
　　 本文主要是針對以上一些問題，從兩個方面介紹熱壁加氫反應器:(1)在分析熱壁加氫反應器常見缺陷的基礎上，分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，并介紹熱壁加氫反應器

3、在通常的定檢和監(jiān)檢過程中所用的無損檢測方法:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、超聲TOFD技術。并在此基礎上講述了一種新型的無損檢測方法:金屬磁記憶法。鋼結構由于材料組織缺陷、加工制作殘余應力、結構不連續(xù)性、焊接殘余應力等原因，不可避免地存在應力集中，這些應力集中部位在環(huán)境和外力的共同作用下容易誘發(fā)裂紋、疲勞損傷、應力腐蝕，進而導致構件發(fā)生脆性斷裂。傳統(tǒng)無損檢測方法（超聲、射線、磁粉、滲透檢測等）只能檢測構件中已發(fā)展成形的缺陷，

4、而對于構件的早期損傷，特別是尚未成形的隱性不連續(xù)性變化，難以實施有效的評價。金屬磁記憶法是在次基礎上發(fā)展的一種新的無損檢測技術。該技術對鐵磁性金屬構件由于變形、疲勞、損傷產(chǎn)生的裂紋等缺陷可進行早期診斷，并且是目前唯一一種能1mm精度確定構件應力集中區(qū)域的方法，因而在建筑、橋梁、航空、航天、鐵道、電力、特種設備等領域有及其廣闊的應用前景。(2)運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，通過對熱壁加氫反應器常用材質(zhì)2.25Cr1Mo的高溫持久強度的分析，得出熱壁