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文檔簡介
1、熱水循環(huán)泵廣泛應(yīng)用于石油化工、電力行業(yè)以及日常生活中,一般輸送介質(zhì)溫度高于室溫。在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)泵體結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中、機(jī)械密封泄漏,軸承卡死、失效等問題,影響泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性,從而影響整臺(tái)機(jī)組的工作效率。由于熱水循環(huán)泵在運(yùn)行過程中介質(zhì)溫度對(duì)泵殼強(qiáng)度、機(jī)械密封和軸承腔散熱效果均有很大的影響,本文利用數(shù)值計(jì)算的方法對(duì)熱水循環(huán)泵進(jìn)行熱-結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和機(jī)械密封強(qiáng)化傳熱的研究,目的是提高該泵的可靠性和穩(wěn)定性,并為其結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。主
2、要研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)有:
(1)將熱水循環(huán)泵機(jī)械密封熱平衡方程理論計(jì)算得到的對(duì)流換熱系數(shù)值,作為該泵機(jī)械密封環(huán)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)計(jì)算的熱邊界條件,在此基礎(chǔ)上利用ANSYS-Workbench軟件對(duì)其溫度場(chǎng)計(jì)算,并結(jié)合折半查找法確定機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面摩擦熱量的分配。
(2)利用CFX對(duì)熱水循環(huán)泵全流場(chǎng)流體域進(jìn)行流熱耦合計(jì)算,將機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面摩擦熱量和輸送介質(zhì)溫度作為流熱耦合計(jì)算的熱邊界條件。計(jì)算并分析了額定工況下,介質(zhì)溫度對(duì)
3、熱水循環(huán)泵外特性、流體域溫度場(chǎng)、絕對(duì)壓力和機(jī)械密封腔熱流密度的影響。同時(shí)也對(duì)相同介質(zhì)溫度情況下,流量大小對(duì)其流熱耦合結(jié)果的影響進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果表明:熱水循環(huán)泵流體域溫度最高值出現(xiàn)在機(jī)械密封摩擦端面處,介質(zhì)濕度對(duì)泵的揚(yáng)程和水力效率有一定的影響,在高溫泵水力設(shè)計(jì)過程中要考慮介質(zhì)溫度對(duì)其水力性能的影響。
(3)在Thermal-Stress模塊中,將流體域流熱耦合計(jì)算得到的壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)耦合到泵殼固體域相應(yīng)位置中,對(duì)額定運(yùn)行工況
4、下介質(zhì)溫度不同時(shí)熱水循環(huán)泵泵殼固體域進(jìn)行熱-結(jié)構(gòu)耦合求解,同時(shí)也對(duì)相同介質(zhì)溫度情況下熱水循環(huán)泵不同運(yùn)行工況下的泵殼固體域進(jìn)行相關(guān)求解,分析了介質(zhì)溫度和流量大小對(duì)泵殼應(yīng)力應(yīng)變靜力學(xué)的影響,并確定了應(yīng)力集中危險(xiǎn)區(qū)出現(xiàn)的介質(zhì)溫度值。結(jié)果表明:溫度載荷作用下泵殼的應(yīng)力應(yīng)變值和所有載荷綜合作用值相差不大,在進(jìn)行泵結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析過程中不可忽略高溫介質(zhì)對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。
(4)從強(qiáng)化傳熱和場(chǎng)協(xié)同的角度,探究了熱水循環(huán)泵機(jī)械密封腔結(jié)構(gòu)形狀對(duì)密
5、封腔內(nèi)部的速度、溫度分布以及速度場(chǎng)和熱流場(chǎng)的影響。對(duì)原模型和四種不同方案的熱水循環(huán)泵全流場(chǎng)流體域進(jìn)行了流熱耦合計(jì)算,沿機(jī)械密封環(huán)水體域軸向建立垂直于軸向的五個(gè)不同平面,并分別對(duì)不同模型方案情況下機(jī)械密封環(huán)五個(gè)不同軸面處的速度、溫度和協(xié)同角進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明:凸臺(tái)型機(jī)械密封腔結(jié)構(gòu)泵的水力效率和揚(yáng)程高,擾流筋板數(shù)的增加能夠增強(qiáng)換熱,但相應(yīng)泵的水力效率和揚(yáng)程均較低。
(5)利用ANSYS-Workbench軟件中Steady-
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