Si元素對碳鋼表面氧化鐵皮組織和耐腐蝕性能的影響研究.pdf

1、本文對含Si量為0.3％和含Si量為0.6%的兩鋼種實驗，通過熱重分析儀（TGA）模擬實際熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中溫度的變化；用管式電阻爐（SPJX-8-13）加熱模擬加熱時間不同，在試樣表面制備氧化鐵皮；通過干濕交替加速腐蝕方法，用NaHSO3溶液對制備的氧化鐵皮進行腐蝕試驗。用金相顯微鏡對氧化鐵皮組織和層結(jié)構(gòu)進行觀察；用掃描電鏡（SEM）觀察氧化鐵皮內(nèi)部顯微組織，能譜分析的方法確定所含元素；通過X射線衍射分析（XRD）設(shè)備確定氧化鐵皮物相

2、組成；通過宏觀腐蝕形貌和腐蝕增重對比分析兩含Si量不同的鋼種制備出的氧化鐵皮的耐腐蝕性能。
　　加熱溫度不同時，在各個加熱溫度點時對比發(fā)現(xiàn)，含Si量為0.3%的鋼種單位面積上氧化鐵皮增重量高于含Si量為0.6%的鋼種。含Si量不同的鋼種在1200℃時氧化最嚴重。當加熱溫度在400℃~800℃之間時，氧化鐵皮增重量較小，氧化增重曲線近似于直線。900℃~1200℃時氧化增重速率隨加熱時間延長而減小，氧化增重曲線呈拋物線型。在900℃

3、~1200℃時，氧化鐵皮生成量多，氧化鐵皮厚度增加。
　　加熱時間不同時，含Si量為0.3%和含Si量為0.6%的試樣氧化鐵皮層均呈分層結(jié)構(gòu)，組織以內(nèi)層為FeO、次外層為Fe3O4、最外層少量的Fe2O3為主，同時在鐵皮和基體界面處有富Si相（Fe2SiO4組織相）生成。兩鋼種中富Si相組織都不同程度的向氧化鐵皮內(nèi)部擴散。在加熱溫度為1200℃、加熱時間為30min時，含Si量為0.6%的試樣氧化鐵皮和基體界面處的富Si相層開始向