基于UG的精沖模工藝設(shè)計系統(tǒng)的研究.pdf

1、精沖工藝設(shè)計是精沖模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)，也是精沖模 CAD系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的精沖模工藝設(shè)計依然依靠二維的圖表來進行完成工藝性分析，效率低、可靠性差；依靠單一算法完成優(yōu)化排樣，只追求材料利用率，沒有考慮到精沖工藝的可行性，導(dǎo)致不能適應(yīng)實際加工的需求。因此，開發(fā)一套能集成精沖工藝設(shè)計知識與經(jīng)驗的工藝設(shè)計系統(tǒng)是很有必要的。
　　分析精沖模的設(shè)計過程，可知精沖模工藝設(shè)計系統(tǒng)主要分三大模塊：工藝性分析、毛坯排樣以及條料排樣。工藝性分析主要

2、判斷精沖加工的難度等級，即確定精沖加工的可能性；毛坯排樣確定毛坯零件在條料上的排布方式，并計算材料利用率；工序排樣確定各工序在條料上的排布與組合，直接影響零件的質(zhì)量和模具的壽命。如何將工藝知識集成到這些模塊功能中是本系統(tǒng)研究的重點。
　　論文以模具CAD的設(shè)計經(jīng)驗和精沖工藝的設(shè)計準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，對精沖模工藝設(shè)計系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進行了深入的研究。將工藝分析知識和經(jīng)驗公式提取出來建立工藝分析知識庫，提取精沖零件的幾何結(jié)構(gòu)進行特征識別，完成精

3、沖難度等級的判斷；根據(jù)精沖工藝要求對毛坯排樣的方向進行約束，采用最小包絡(luò)法和參數(shù)驅(qū)動的思想將自動排樣和手動排樣相結(jié)合，實現(xiàn)了交互式排樣方法，讓用戶靈活定制排樣結(jié)果；根據(jù)工序所處的臺階面的位置分組管理工序特征，并依據(jù)精沖工藝特征和工藝排布規(guī)則進行工序推理，最后利用特征建模和裝配約束實現(xiàn)條料上的工序排樣，最終完成精沖工藝方案的仿真設(shè)計。
　　本系統(tǒng)基于UG平臺利用二次開發(fā)技術(shù)完成了符合精沖工藝設(shè)計流程的界面和模塊設(shè)計，并利用工程裝配和