δ相時效處理GH4169合金熱加工組織控制研究.pdf

1、TheMicrostrucmreControlofDelta—processedGH4169AlloyduringHotworkingbyLIAOXiaohangAthesissubmittedinpartialsatisfactionoftheRequirementsforthedegreeofMasterofEngineeringSupervisorAssociateProfessorSIJiayongCentralSouthUni

2、versityofForestryandTechnology498ShaoshanSouthRoad，TianxinDistrictChangshaHunan410004，PRCHINAJune，2016蟲直撻些型夔盔堂亟堂焦迨塞撞要圭離甚五捅芰本文通過對DP工藝處理GH4169合金進行高溫熱壓縮試驗，研究DP工藝GH4169合金的熱變形行為。獲取通過熱壓縮實驗得到的6相時效態(tài)GH4169合金高溫變形真應(yīng)力真應(yīng)變數(shù)值曲線圖以及微觀組織試

3、樣，分析其高溫變形行為。利用光學顯微鏡、掃描電鏡對高溫熱壓縮的DP工藝GH4169合金高溫變形過程組織演變特征進行研究，分析不同應(yīng)變量、變形溫度和應(yīng)變速率條件下6相的形態(tài)、含量、晶粒尺寸。利用截線法、X射線衍射方法，對6相的含量進行定量分析，觀察6相的形態(tài)演變過程。建立熱壓縮后的6相時效態(tài)GH4169合金的加工圖。依據(jù)熱加工圖，研究合金位于不同變形區(qū)域時的高溫變形特性，分析其熱加工成形性能和其對應(yīng)顯微組織之間的關(guān)系，優(yōu)化DP工藝處理GH

4、4169合金的熱加工工藝參數(shù)。通過高溫熱壓縮實驗獲得了DP工藝處理GH4169合金的真應(yīng)力。真應(yīng)變曲線，數(shù)據(jù)分析表明GH4169合金高溫壓縮過程中存在加工硬化階段、動態(tài)軟化階段和流變應(yīng)力趨于平穩(wěn)的穩(wěn)態(tài)階段。通過真應(yīng)力真應(yīng)變曲線獲得流變數(shù)據(jù)，根據(jù)峰值應(yīng)力界定的兩個階段，建立了新型本構(gòu)方程，通過引入標準統(tǒng)計參數(shù)：相關(guān)系數(shù)和平均相對誤差絕對值，計算結(jié)果表明預測值和實際試驗數(shù)值吻合度較高，所建立的本構(gòu)方程可以用于預測DP工藝處理GH4169合金

5、不同溫度、應(yīng)變速率、變形量條件下的實際應(yīng)力值。通過觀察金相顯微組織發(fā)現(xiàn)，隨著變形溫度的升高或應(yīng)變速率的降低，經(jīng)DP工藝處理的GH4169合金中的6相含量逐漸減少，合金動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸逐漸增大，用截線法統(tǒng)計了晶粒尺寸大小，通過與Z值的關(guān)系擬合出了預測晶粒尺寸的公式；用截線法統(tǒng)計了6相含量，利用XRay衍射測定了6相的含量，確定了截線法的可行性，并且進一步驗證了6相含量的變化規(guī)律。通過對應(yīng)變量為13的功率耗散圖、顯微組織和應(yīng)變和耗散數(shù)值的

6、關(guān)系曲線及差值圖進行分析獲得三個在峰值區(qū)內(nèi)是功率耗散系數(shù)較高的區(qū)域，尋找到三個耗散數(shù)值浮動小的加工條件；對應(yīng)變量為13的流變失穩(wěn)圖、顯微組織和不同應(yīng)變下失穩(wěn)系數(shù)和應(yīng)變速率的關(guān)系曲線進行分析，發(fā)現(xiàn)耗散系數(shù)并不是越大越好，位于失穩(wěn)區(qū)的顯微組織普遍6相含量少而且再結(jié)晶晶粒較大，尋找到三個耗散系數(shù)f循)0的區(qū)域，建議較好的加工條件為：變形溫度在980。(2、應(yīng)變速率在01s一。關(guān)鍵詞：GH4169合金；DP工藝處理；流變應(yīng)力本構(gòu)模型；微觀組織；