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文檔簡介
1、分離羅拉傳動機構(gòu)是精梳機的核心機構(gòu)之一,目前,大多數(shù)精梳機的分離羅拉傳動機構(gòu)采用了差動輪系、齒輪機構(gòu)與平面連桿機構(gòu)相結(jié)合的傳動方式。在平面連桿機構(gòu)中,由于多數(shù)構(gòu)件呈不規(guī)則形狀且為非勻速運動,故在機構(gòu)運動過程中產(chǎn)生了較大的振動,加劇了構(gòu)件的磨損,縮短了相關(guān)構(gòu)件的使用壽命,阻礙了精梳機速度的提高,并在棉網(wǎng)搭接過程中嚴重影響了棉網(wǎng)的搭接質(zhì)量;同時,平面連桿機構(gòu)中構(gòu)件接觸點較多,積累的裝配誤差較大,影響了機構(gòu)的傳動精度。基于以上原因,本課題以現(xiàn)
2、有分離羅拉傳動機構(gòu)的振動參數(shù)和運動參數(shù)為依據(jù),對分離羅拉傳動機構(gòu)進行了平衡優(yōu)化,以期降低機構(gòu)的振動,提高機構(gòu)的傳動精度。
分析分離羅拉傳動機構(gòu)的工作原理,利用三維建模軟件 Solidworks對分離羅拉傳動機構(gòu)進行三維實物建模,并利用虛擬樣機仿真軟件 Adams對機構(gòu)進行動力學(xué)仿真分析,研究分離羅拉傳動機構(gòu)中單個構(gòu)件慣性力以及機構(gòu)總慣性力的變化規(guī)律。研究分離羅拉傳動機構(gòu)各個構(gòu)件之間的運動關(guān)系,利用平衡原理線性獨立向量法和質(zhì)量-
3、加速度法并結(jié)合Matlab軟件對分離羅拉傳動機構(gòu)進行平衡優(yōu)化。利用三維建模軟件 Solidworks對優(yōu)化后的分離羅拉傳動機構(gòu)中相應(yīng)的零件進行重新建模,利用虛擬樣機仿真軟件Adams對建立的模型進行二次仿真分析,探討優(yōu)化前及優(yōu)化后分離羅拉傳動機構(gòu)慣性力的變化規(guī)律。選擇可行的平衡優(yōu)化方案加工實物,利用振動測試儀驗證優(yōu)化后機構(gòu)在實際運動過程中的優(yōu)化效果。
研究結(jié)果表明:機構(gòu)中不同構(gòu)件在運動過程中產(chǎn)生的慣性力不等,從大到小依次為擺動
4、臂、偏心套、搖桿、連桿EF、連桿AB、搖桿結(jié)合件、定時調(diào)節(jié)盤,構(gòu)件產(chǎn)生的慣性力分別占機構(gòu)總慣性力的比重依次為:38.55%、36.87%、8.75%、8.01%、5.72%、1.37%、0.73%;等幅度的提高精梳機的速度,分離羅拉傳動機構(gòu)的慣性力也以相同的變化率增加,同時,等幅度的提高精梳機的速度,優(yōu)化前后機構(gòu)慣性力的變化率相同;根據(jù)平衡優(yōu)化的結(jié)果利用Solidworks軟件建立相應(yīng)的三維實物模型,應(yīng)用 Adams軟件對建立的模型進行
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