體積分配不均勻鋁合金框體擠壓成形工藝模擬研究.pdf

1、對(duì)于體積分配不均勻、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且截面積不對(duì)稱(chēng)的零件,使用傳統(tǒng)的鑄造或機(jī)械加工方法,其生產(chǎn)過(guò)程中往往存在材料流動(dòng)不均勻、不能完全填充或者折疊等問(wèn)題從而影響零件性能,并且原材料利用率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高。本文針對(duì)某5A06鋁合金框體零件的成形,通過(guò)計(jì)算機(jī)有限元模擬,對(duì)加工過(guò)程中材料折疊和材料流動(dòng)不均勻?qū)е碌哪＞呤芰Σ痪鶈?wèn)題進(jìn)行了分析,并且提出合理的解決方案,通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬驗(yàn)證方案的有效性。研究能夠解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)5A06鋁合金框

2、體零件時(shí)所存在的問(wèn)題。
　　首先,使用三維造型工具UG建立出模具的幾何模型,然后再將其轉(zhuǎn)化為模擬過(guò)程中的剛塑性有限元模型,隨后對(duì)在模擬過(guò)程中所涉及到的關(guān)鍵性的問(wèn)題進(jìn)行分析,建立整個(gè)基本的模擬成形過(guò)程。
　　通過(guò)對(duì)溫?cái)D壓成形過(guò)程的三維模擬結(jié)果進(jìn)行金屬流動(dòng)規(guī)律分析,比較不同的成形方案,對(duì)擠壓件形狀、模具形狀以及預(yù)成形毛坯進(jìn)行優(yōu)化,在保證零件性能的同時(shí)使加工壓力在可行性范圍內(nèi)達(dá)到最佳。
　　依據(jù)模擬結(jié)果,編制出5A06鋁合金