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文檔簡介
1、隨著制造行業(yè)的不斷發(fā)展和進步,機械零部件接觸表面的耐磨性能的需求在不斷增加。摩擦副表面合理的表面織構能夠較好的改善摩擦副的摩擦磨損性能。在摩擦副表面加工出微坑已經被廣泛應用于工程實踐中,有利于減少摩擦損耗。
本文在微機械加工和微細電解加工技術基本原理的基礎上應用機械電解復合加工對摩擦副表面微坑進行加工方法。本文的主要內容有:
(1)搭建機械電化學復合加工工藝試驗系統。在此試驗平臺上進行了摩擦副表面微坑機械電解復合加工
2、。
(2)在摩擦副表面進行機械鉆孔試驗以及機械電解復合加工試驗。分析了微細機械加工參數(鉆頭直徑、刀具進給量、旋轉轉速)、以及電解加工電壓、電解液參數(種類、濃度)、工具陰極進給速度等工藝參數對微坑質量的影響因素。
(3)進行正交試驗設計,結合試驗結果對加工參數進行了優(yōu)選,確定了最優(yōu)的加工參數為(加工電壓U=3V,濃度為3%的NaCl電解液)研究結果表明機械電解復合加工方法可以加工出直徑介于100~300μm的微孔。
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