純鎳N6板帶拼焊接頭冷軋工藝研究.pdf

1、純鎳N6卷在拼焊后需要進(jìn)行冷軋到成品交貨狀態(tài)，冷軋過程中板帶容易發(fā)生斷帶，斷帶對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及成材率的影響都非常大，為了提高產(chǎn)品的成材率，并能有效的解決以上生產(chǎn)實(shí)際問題，本實(shí)驗(yàn)對(duì)整個(gè)冷軋工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以保證在實(shí)際生產(chǎn)過程中能有效的減低斷帶率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率。
　　實(shí)驗(yàn)前期先用等離子弧對(duì)純鎳N6板材進(jìn)行拼焊，用最優(yōu)焊接參數(shù)下的接頭進(jìn)行后續(xù)冷軋實(shí)驗(yàn)，用同樣的冷軋工藝對(duì)母材、填絲接頭、不填絲接頭分別進(jìn)行冷軋，對(duì)同

2、一道次下三者的力學(xué)性能和微觀組織作對(duì)比研究。
　　從5.5mm-1.5mm分8個(gè)道次，每道次下壓量為0.5mm，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表明，在冷軋過程中，母材、填絲接頭、不填絲接頭三者的力學(xué)性能變化遵從同樣的規(guī)律，即抗拉強(qiáng)度越來越大，延伸率越來越小。對(duì)比5.0mm與1.5mm兩個(gè)厚度下三者的力學(xué)性能可知，母材抗拉強(qiáng)度值由358.9 MPa增加到了580.4 MPa，其延伸率由12.9％降低到了1.2％，填絲接頭抗拉強(qiáng)度值由388.4 M

3、Pa增加到了629.8 MPa，其延伸率由20.0％降低到了1.5％，不填絲接頭抗拉強(qiáng)度值由239 MPa增加到了614 MPa，其延伸率由14.7％降低到了5.6％。拉伸斷口SEM形貌分析圖表明，韌窩分布逐漸在減少，且韌窩逐漸變淺，說明斷裂形式從以塑性斷裂為主逐漸過渡成為以脆性斷裂為主的混合型斷裂，這說明在冷軋過程中接頭的塑性韌性都在逐漸降低。微觀組織照片顯示，冷軋變形對(duì)晶粒細(xì)化作用明顯，呈現(xiàn)出越來越細(xì)長的變化趨勢(shì)，在冷軋至厚度為1.

4、5mm時(shí)，晶粒已是明顯的細(xì)條狀形態(tài)。
　　在冷軋至板厚為1.5mm時(shí)，需要對(duì)板材進(jìn)行去應(yīng)力退火，本實(shí)驗(yàn)應(yīng)用真空退火爐，選取800℃、900℃、1000℃三個(gè)不同溫度，均保溫15min后隨爐冷卻至室溫。退火后經(jīng)比較得出:900℃的退火試樣力學(xué)性能更優(yōu)，且晶粒更為均勻細(xì)小。故而確定最優(yōu)退火工藝為:加熱溫度為900℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式隨爐冷卻。
　　從1.5mm-0.2mm的精軋過程總共分為6個(gè)道次，總加工率達(dá)到87