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文檔簡介
1、本文通過對水環(huán)境搪瓷用鋼RST330的高溫性能、疲勞性能、凃搪密著性能三個方面的探究,對其應(yīng)用性能做出指導(dǎo)與評價。
對于高溫性能的研究,主要使用Gleeble3500對RST330試樣進(jìn)行不同溫度下的高溫拉伸,得到其高溫下力學(xué)性能隨溫度變化規(guī)律,同時使用高溫金相顯微鏡對RST330在經(jīng)歷搪瓷高溫過程中晶粒組織的變化進(jìn)行觀察,之后使用超景深顯微鏡及環(huán)境掃描電子顯微鏡(ESEM)對不同溫度下的拉伸斷口的形貌及組織進(jìn)行觀察與分析,發(fā)
2、現(xiàn)RST330在高溫下表現(xiàn)出極好的成形性能,為保障機(jī)械性能不衰退要求搪燒溫度不高于850℃。
對于疲勞性能的研究,主要使用疲勞試驗機(jī)對RST330進(jìn)行疲勞測試,得到RST330的應(yīng)力-循環(huán)次數(shù)(S-N)曲線,并使用超景深顯微鏡與環(huán)境掃描電子顯微鏡對疲勞試樣斷口的形貌及組織進(jìn)行觀察與分析,發(fā)現(xiàn)RST330作為儲水設(shè)備內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)單元,其疲勞性能完全能勝任儲水設(shè)備的工作條件,其疲勞極限約268MPa,遠(yuǎn)高于儲水造成的拉應(yīng)力。
3、 對于凃搪性的研究,按照搪瓷生產(chǎn)工藝程序?qū)ST330進(jìn)行不同溫度下的搪瓷,對瓷層表面質(zhì)量進(jìn)行觀察與評價,同時使用超景深顯微鏡對鋼瓷界面形貌進(jìn)行觀察根據(jù)搪瓷表面質(zhì)量可知需搪燒溫度不低于800℃,根據(jù)瓷層均勻度可知搪燒溫度要低于900℃,觀察鋼瓷界面可知為獲得較好的鋼瓷機(jī)械結(jié)合要求搪燒溫度提高一些較好。使用靜態(tài)熱機(jī)械分析(TMA)測得RST330與瓷釉塊體的熱膨脹系數(shù)隨溫度變化規(guī)律,以此計算出搪瓷過程中兩者線收縮量的匹配程度,發(fā)現(xiàn)最終瓷
4、層收縮量略低于RST330導(dǎo)致受到壓應(yīng)力,有利于提升瓷層密著性,同時兩者收縮量差異十分微小,又不至于壓應(yīng)力過大,所以冷卻收縮量匹配較好。使用X射線衍射技術(shù)(XRD)對燒成前后的搪瓷粉末成分進(jìn)行分析,同時使用環(huán)境掃描電子顯微鏡對鋼瓷界面處進(jìn)行能譜分析,得到瓷釉為SiO2玻璃質(zhì),同時含有TiO2,以及其他常規(guī)所需氧化物成分。之后使用透射電子顯微鏡(TEM)對搪瓷前后RST330組織內(nèi)的第二相分布進(jìn)行觀察,并通過氫滲透試驗驗證第二相顆粒的功能
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