基于微觀行為研究的錳黃銅薄壁環(huán)型鍛件工藝優(yōu)化.pdf

1、帶齒型薄壁環(huán)鍛件是機(jī)械傳動(dòng)中的重要零部件。由于其形狀的復(fù)雜性，通常使用精密鍛造技術(shù)進(jìn)行成形，但在實(shí)際生產(chǎn)中常出現(xiàn)充填不飽滿、折疊、裂紋等缺陷。多年來(lái)，對(duì)薄壁環(huán)型鍛件的研究主要集中在其宏觀成形方面，而鍛件材料本身在高溫下的微觀行為，對(duì)其熱精鍛變形產(chǎn)生影響的研究卻鮮見報(bào)道。為此，論文在已有相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，以具有代表性的錳黃銅薄壁環(huán)型鍛件為對(duì)象研究了其熱變形過(guò)程中熱變形行為和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為，并從成形后鍛件內(nèi)部組織晶粒分布均勻性和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)

2、生程度出發(fā)，對(duì)其成形工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。論文的主要研究工作如下：
　?、俦”诃h(huán)型鍛件成形工藝分析研究。分析該薄壁環(huán)型鍛件的特殊結(jié)構(gòu)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)調(diào)研與熱精密鍛造成形過(guò)程模擬，發(fā)現(xiàn)了成形過(guò)程中存在的缺陷問(wèn)題，為后續(xù)進(jìn)行該鍛件成形過(guò)程的優(yōu)化研究打下了基礎(chǔ)。
　?、诒”诃h(huán)型鍛件材料熱變形行為及加工圖研究。利用熱物理模擬試驗(yàn)機(jī)在應(yīng)變速率分別為0.01s-1、0.1s-1、1s-1、10s-1和變形溫度分別為650oC、700oC

3、、750oC、800oC的條件下，對(duì)該鍛件的材料——錳黃銅合金進(jìn)行壓縮量為60％的等溫壓縮實(shí)驗(yàn)，并對(duì)其熱變形行為進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析。通過(guò)對(duì)錳黃銅材料熱加工圖的建立，得到了該合金材料的合理鍛造范圍。
　?、郾”诃h(huán)型鍛件材料熱成形過(guò)程動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究。利用熱物理壓縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，探求該鍛件的材料錳黃銅合金在熱變形過(guò)程中，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的臨界條件。同時(shí)建立關(guān)于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)以及平均晶粒尺寸的模型，為DEFORM-3D后期進(jìn)行該材質(zhì)鍛