充型速度對(duì)ZL205A合金鑄件不同位置組織及力學(xué)性能影響.pdf

1、本文采用低壓鑄造的方法成型不同壁厚的ZL205A筒形鑄件，研究了不同充型速度對(duì)ZL205A合金鑄件不同位置處的組織及力學(xué)性能的影響。
　　對(duì)ZL205A合金的鑄態(tài)組織及T6熱處理之后的微觀組織進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)ZL205A合金鑄態(tài)組織晶界清晰，存在著許多微觀縮松。鑄態(tài)微觀組織主要為基體Al相、主要成分為Al2Cu的晶界第二相、條塊狀第二相；T6熱處理后晶界變得細(xì)小，晶界相大多數(shù)固溶到基體中，晶粒大小有所增大。
　　通過對(duì)各位置鑄

2、態(tài)組織晶粒尺寸進(jìn)行測(cè)算，發(fā)現(xiàn)在45mm壁厚條件下，充型速度對(duì) ZL205A合金鑄件組織晶粒大小無(wú)明顯影響；在15mm壁厚條件下，充型速度越大，鑄件的鑄態(tài)組織的晶粒尺寸越大，其中鑄件下部，當(dāng)充型速度由40mm/s上升至80mm/s時(shí)，晶粒平均直徑增加了43μm左右。鑄件的高度不同，合金鑄態(tài)組織晶粒大小不同，鑄件位置由上向下晶粒尺寸逐漸變大。合金鑄態(tài)組織晶粒大小受充型速度、鑄件壁厚等多個(gè)因素共同影響，不同條件下各因素的作用大小不同。

3、　　對(duì)ZL205A合金T6熱處理之后的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)鑄件壁厚越薄，充型速度對(duì)合金力學(xué)性能的影響越大，且合金的延伸率對(duì)充型速度變化更敏感。當(dāng)鑄件壁厚為15mm時(shí)，充型速度為80mm/s時(shí)合金的抗拉強(qiáng)度及延伸率均為最高。鑄件位置越靠下，合金抗拉強(qiáng)度越大，且鑄件壁越薄，鑄件高度對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響越大；在80mm/s充型速度下，45mm、15mm壁厚鑄件的延伸率隨鑄件高度降低而增加，25mm壁厚鑄件的延伸率隨鑄件高度降低而減小。