自由鍛造液壓機常鍛工況復合控制節(jié)能研究.pdf

1、隨著世界范圍內的能源危機加重，綠色制造引起了廣泛的關注。自由鍛造油壓機自問世以來其技術和工藝水平迅速發(fā)展，目前已經(jīng)是工業(yè)生產中必不可少的設備之一。液壓機絕大多數(shù)時間工作在常鍛典型工況，對于裝機功率上千千瓦的大型油壓機液壓傳動系統(tǒng)，其能耗是相當可觀的。因此，對自由鍛造液壓機常鍛控制流程、節(jié)能控制策略進行研究，提高壓機能量利用率，具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本文基于20MN電液比例閥控自由鍛造液壓機，研究操作手柄控制方式以及系統(tǒng)控制流程

2、，綜合考慮操作工的操作對壓機控制以及能耗的影響，建立液壓機電液比例控制系統(tǒng)的能耗計算模型以及基于AMESim的液壓系統(tǒng)仿真模型，并通過20MN快鍛液壓機實驗參數(shù)進行仿真模型的參數(shù)設定。通過仿真分析重點研究液壓機在不同的載荷以及操作工操作快慢對常鍛液壓系統(tǒng)的影響，找出影響系統(tǒng)能量傳遞效率的因素。
　　提出基于泵口壓力負載敏感和速度模糊預測的復合控制策略，通過加入泵口負載敏感控制，使得壓機泵口壓力與負載相匹配，并且在此基礎上加入模糊預

3、測控制，預判壓機下一時刻速度值，進而控制壓機投入工作的泵臺數(shù)，使之與系統(tǒng)所需流量相匹配，最大程度的節(jié)能降耗，提高系統(tǒng)能量利用率的目的。最后，通過建立AMESim和MATLAB聯(lián)合仿真模型，對該復合控制策略進行仿真分析。
　　最后依托0.6MN自由鍛造液壓機進行了普通常鍛工況實驗研究，由于實驗條件限制，只對加入泵口負載敏感控制的效果進行驗證，在滿足常鍛工況的要求下，對比普通常鍛液壓系統(tǒng)，分析優(yōu)化后的系統(tǒng)節(jié)能效果，驗證加入泵口負載敏感