X70抗大變形管線鋼形變誘導(dǎo)鐵素體相變關(guān)鍵參數(shù)研究.pdf

1、形變誘導(dǎo)鐵素體相變技術(shù)所獲得的鐵素體晶粒相對于先共析鐵素體而言要細小得多，將形變誘導(dǎo)鐵素體相變技術(shù)應(yīng)用于X70HD管線鋼的生產(chǎn)，以形變誘導(dǎo)鐵素體替代精軋后弛豫產(chǎn)生的先共析鐵素體，對細化晶粒有重要意義。
　　本文先測定X70HD管線鋼的靜態(tài)相變點以及動態(tài)相變點，以測得的相變點為依據(jù)，制定兩階段累積變形量高達80％的熱模擬實驗，用來模擬中厚板軋制的粗軋和精軋過程。固定第一階段變形參數(shù)，變化第二階段變形過程中的溫度和應(yīng)變速率，淬火后分析

2、第二階段變形溫度與應(yīng)變速率這兩個因素對形變誘導(dǎo)鐵素體生成量和鐵素體晶粒大小的影響。觀察發(fā)現(xiàn)，所獲得的形變誘導(dǎo)鐵素體晶粒很細小。第二階段變形溫度較低時，應(yīng)變速率越低越有利于形變誘導(dǎo)鐵素體生成；第二階段變形溫度較高時，應(yīng)變速率越高越有利于形變誘導(dǎo)鐵素體生成。
　　為分析變形量對形變誘導(dǎo)鐵素體相變的影響，制定兩階段及三階段變形的熱模擬壓縮試驗。發(fā)現(xiàn)在累積變形量一定的前提下，第二階段變形量越高鐵素體含量也會越多。對于兩階段變形，無論單獨減

3、少哪一階段的變形量，形變誘導(dǎo)鐵素體量都會減少。三階段變形相對于兩階段變形而言會獲得更多的形變誘導(dǎo)鐵素體，并且第三階段變形過程中變形道次越少越好，道次間有間隔時間會減少鐵素體含量，這為變形量的合理設(shè)定提供了依據(jù)。
　　為使X70HD管線鋼中的鐵素體晶粒得到細化，在軋制過程中就產(chǎn)生一定比例的形變誘導(dǎo)鐵素體，并避免先共析鐵素體生成。對進行熱壓縮工藝的試樣以特定的速度冷卻到不同的終冷溫度，分析其對組織的影響規(guī)律，并確定合理的終冷溫度。對熱