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1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,散體物料的篩分變得越來(lái)越重要,而振動(dòng)篩的出現(xiàn)極大地促進(jìn)了篩分技術(shù)的發(fā)展。振動(dòng)篩的篩分過(guò)程本質(zhì)上是一個(gè)分離的過(guò)程,即讓顆粒與篩孔的尺寸進(jìn)行比較,比篩孔小的顆??梢酝高^(guò)篩孔,而篩孔大的顆粒無(wú)法透篩成為篩上物,最后由出料端排出。篩分過(guò)程中有一些與篩孔尺寸相近的顆粒沒(méi)有排出而是埋進(jìn)了篩孔里,造成堵孔,導(dǎo)致了篩分效率的降低。故如何有效的減少堵孔,提高振動(dòng)篩的篩分效率是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。不少學(xué)者通過(guò)傳統(tǒng)的篩分試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行研究,
2、由于影響堵孔的因素較多,傳統(tǒng)的篩分試驗(yàn)要消耗大量時(shí)間及其他資源。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,三維離散元法得到了眾多專家學(xué)者的認(rèn)可,被廣泛應(yīng)用于散體-機(jī)械系統(tǒng)作業(yè)過(guò)程的研究中。本文應(yīng)用三維離散元法對(duì)篩分過(guò)程中的堵孔進(jìn)行研究,主要內(nèi)容包括:
?。?)建立了振動(dòng)篩的篩分模型,對(duì)粒徑為5mm的顆粒進(jìn)行篩分模擬,確定了堵孔顆粒的粒徑分布范圍,選取粒徑為5.1mm的顆粒進(jìn)行單粒徑分布的堵孔研究。
?。?)對(duì)不同形狀顆粒透過(guò)不同孔型的堵孔情
3、況進(jìn)行模擬仿真研究,得到了相同大小的篩面時(shí),球形顆粒與立方體顆粒通過(guò)長(zhǎng)方形篩孔,錐形顆粒通過(guò)正方形篩孔時(shí),堵孔最為嚴(yán)重。
?。?)研究了給料速率與堵孔的關(guān)系,模擬實(shí)驗(yàn)表明:在相同大小篩面上,給料速率小于9000個(gè)/s時(shí),堵孔顆??倲?shù)隨著給料速率的增加而增大,而當(dāng)給料速率大于9000個(gè)/s時(shí),堵孔顆粒數(shù)增長(zhǎng)緩慢,幾乎沒(méi)有多大變化,在此基礎(chǔ)上建立了堵孔顆粒數(shù)與給料速率的回歸模型。
?。?)研究了各振動(dòng)參數(shù)(振幅、頻率、振動(dòng)方
4、向角)和篩面參數(shù)(篩面傾角、篩絲直徑)與堵孔率以及篩分效率的關(guān)系,通過(guò)篩分效率曲線與堵孔率曲線的對(duì)比,分析了各參數(shù)對(duì)兩者的影響,為振動(dòng)篩的改進(jìn)設(shè)計(jì)提供了一定的依據(jù)。同時(shí)對(duì)物料群在篩面上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,并建立了物料群的平均速率與振幅、頻率、篩面傾角的回歸模型。
(5)采用響應(yīng)曲面法建立了物料顆粒的篩分效率以及堵孔率的綜合數(shù)學(xué)模型,得到了各參數(shù)對(duì)篩分效率以及堵孔率的影響大小。研究表明:振幅、頻率、振動(dòng)方向角、篩面傾角對(duì)振動(dòng)篩
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