油茶籽低溫壓榨制油與吸附精煉技術及設備研究.pdf

1、目前油茶籽的加工主要采用預榨浸出工藝，由于高溫熱榨和化學精煉，存在產品品質低、能耗和煉耗高等問題，影響了油茶的加工效益。低溫壓榨和吸附精煉技術具有產品品質高、能耗和煉耗低等優(yōu)點，近年來成為油料加工領域研究熱點之一。
　　本文針對油茶籽加工存在的關鍵技術問題，研究了油茶青果和油茶籽的物化特性，設計研制了油茶青果脫殼機、油茶籽脫殼機，通過對雙螺旋榨油機喂料輸送段油料運動和受力分析研究，研制了低殘油低溫壓榨設備，通過研究制備的研制堿性微

2、晶纖維素固體脫酸劑，研究了最優(yōu)的吸附脫酸和脫膠工藝條件，建立了油茶籽低溫壓榨吸附精煉新工藝，并對新工藝進行了綜合分析評價。具體研究結果如下：
　　1、研究了油茶青果的物化特性，采用擠壓碾搓的方式及振動篩分離原理設計了油茶青果脫殼機。油茶青果輥筒轉速是影響脫殼率的主要因素。其適宜的脫殼工藝條件為含水量40-60％，輥筒轉速120-180r/min，在此條件下，油茶青果脫殼率≥92%。
　　2、研究了油茶籽的物化特性，采用擠壓和

3、碾磨原理以及風篩復合分離原理設計研制了油茶籽脫殼機。油茶籽含水量和輥筒線速度是影響脫殼分離效果的主要因素。適宜的脫殼工藝條件為油茶籽含水量5-20%，輥筒線速度8.90-10.00 m·s-1，在此工藝條件下，油茶籽脫殼率≥98.5%，仁中含殼≤4%、殼中含仁≤1%。
　　3、研究了雙螺旋榨油機喂料輸送段油料運動和受力分析，建立喂料輸送段油料的體積輸送率和產量的計算公式；建立了軸向壓應力微分方程，導出了軸向壓應力計算公式z ekl

4、?z??0。通過對雙螺旋榨油機喂料輸送段的理論分析，發(fā)現(xiàn)了消除油料在喂料輸送段產生滑膛的有效途徑，為全面改善雙螺旋榨油機壓榨工藝性能和機械性能提供了依據。
　　4、采用榨螺和榨圈聯(lián)合壓榨油料的原理，通過設計計算主機械傳動系統(tǒng)、扭矩分配器、榨螺和榨圈結構，提高了壓縮比，增長榨籠長度，增加長徑比，設置防滑槽和擋料圈，改進了出餅機構，研制了YZZX20X2型和YZZX12X2型兩種雙螺旋榨油機?？疾煊筒枳押屎兔摎ぢ蕦赫バЧ挠绊懀?/p>

5、研究結果表明最佳工藝條件為：原料含水8.0%，仁中含殼率8.0%，榨膛溫度70℃，一次低溫壓榨殘油為4.0%，顯著優(yōu)于現(xiàn)有同類設備8%的結果。
　　5、研究了鈉基蒙脫石（Na-MT）對茶籽油磷脂的吸附工藝和應用效果。研究結果表明，脫磷操作過程中Na-MT添加量對脫磷率有顯著影響，而攪拌速率對脫磷效果的影響不大；正交實驗結果表明脫磷的最優(yōu)工藝參數為：Na-MT添加量1.2%，處理時間25min，脫膠溫度30℃。
　　6、制備并

6、表征了固體脫酸劑堿性微晶纖維素，考察了堿性微晶纖維素（AMC）對低溫壓榨茶籽油中游離脂肪酸的吸附效果，通過單因素和正交實驗得出最優(yōu)的脫酸工藝條件。實驗結果表明：堿化之后的微晶纖維素氫鍵作用力減弱、結晶度降低、化學反應性增加、吸附性能增強。正交實驗結果表明最佳脫酸工藝參數為：在脫酸時間為2h，脫酸劑添加量為2.5%，脫酸溫度為45℃的條件下，AMC脫酸效果最好，此工藝條件下茶籽油的酸價降低了3.15 mg KOH/g。
　　7、通過