焦爐炭化室熱補料的制備與性能研究.pdf

1、本文根據焦爐炭化室生產環(huán)境及炭化室硅磚性能，選用硅石為主要原料，硅灰、熔融石英、萊陽土等為輔助原料，通過試驗探討了原料組成、顆粒級配對修補料物理性能、力學性能、熱震穩(wěn)定性等性能的影響，探討了礦化劑對修補料石英晶型轉化的影響，探討了結合劑對修補料及其與受補面的結合性能以及對硅磚浸潤性能的影響，確定最佳試驗配方。研究結果表明：
　?。?）廢硅磚體積穩(wěn)定性較好，但其體積密度較小，強度較低。修補料中加入廢硅磚，其體積密度和強度都降低，體積

2、穩(wěn)定性沒有明顯變化。修補料中不宜加入廢硅磚。
　?。?）臨界粒徑和顆粒級配的變化影響顆粒間的堆積密度，進而影響修補料的物理性能、力學性能以及熱震性能，隨著顆粒級配q值的增大，修補料各性能呈先好后壞的趨勢。根據試驗并根據具體施工工藝的需求，最終確定該修補料臨界粒徑為2mm、顆粒級配q=0.30。
　?。?）從Fe2O3、CaO、MnO2作礦化劑對修補料晶型轉化的影響看： Fe2O3、CaO作礦化劑可以有效的促進石英向鱗石英及方

3、石英的轉化，且轉化效率較高，并對這兩種礦化劑進行復合使用效果更好。綜合比較當Fe2O3-1％，CaO-2%為復合礦化劑時，礦化效果最優(yōu)，石英轉化率高。
　?。?）結合劑是修補料獲得臨時結合強度的關鍵，也是修補料能夠對爐墻進行有效修補的關鍵。本文對三種結合劑—三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉及硅酸鈉單獨及復合對修補料力學性能及其對硅磚浸潤性能的影響進行探討，最終確定六偏磷酸鈉-6%，硅酸鈉-6%兩種結合劑復合使用時效果較好，且對硅磚本體損壞程